按照研发规定的调配研发工艺标准，（）前确认每种产品的调配用水水质是否符合要求。
两条及以上线别均有果汁原料时大桶果汁，抽果汁分种类抽，可以同时进行抽滤。（）
调配操作工对原料外观、小料/香精标识与重量等进行复称复核无误后，对小料/香精进行扫码核对，然后按调配工艺标准进行投料作业，可先投料后进行扫码确认。（）
使用量（）g的原料，工厂应制定有效的管理措施，确保投料过程造成损失。
投料前调配操作工必须对每种原料感官风味确认，异常时联络品保处理;投料后使用RO水对桶口滤网上物料冲洗溶解，打料之前必须确认原料溶解效果。（）
配料桶和调配桶内搅拌桨应完好无损，保证搅拌效果，含果肉浊汁饮料可不用开启搅拌功能。（）
香精添加必须严格按照配方要求进行添加，确保间隔时间、提前稀释、香精桶冲洗干净、水赶完全,可以前将香精混合后再添加。（）
每调配桶所有原料添加完成后，在加水定容待充分搅拌均匀后方可通知品保取样检测，调配作业人员提前选好送料模式，避免影响送料。（）
（）打浆液/茶汤/调配液必须与标准样进行感官风味比对，标准样按《感官品评作业规范》的要求进行操作。
工厂应对每种产品调配得率进行数据统计，调配液得率越高越好。（）
针对整包原料，可不进称量室，由称料员在指定区域进行赋码和现场发料，调配员投料前进行扫码确认，防止漏投、少投。（）
调配桶出口袋式过滤网更换频次为（）。
A、6h/次
B、12h/次
C、24h/次
D、每周期
停产（）以上，针对调配系统RO储存桶及RO水输送管道按照水处理品控手册要求进行85-95℃热水消毒900s，确保各分支RO水输水管道终端温度不低于80℃，保持5mim后排地，反复进行3次。
整桶或者零头果蔬汁原料，投料结束后，剩余原料立刻包扎好内袋口，并在外包装上按规定贴余料标识，（）内退库并按照要求冷冻、冷藏保管。
A、10分钟
B、30分钟
C、60分钟
D、每个班
果蔬汁原料常温滞留时间控制:已解冻的、零头原料，如果因各种原因导致在（）内不需要使用或没有使用时，必须在30分钟内退回冷库保管。
生产车间内可以使用木质、美工刀、钢丝球等易脱落易断裂材质工具/容器。（）
生产过程中，可以在生产区域进行动火、焊接、切割等对产品安全隐患较大的维修项目。（）
每次停产时，CIP中心热水罐、清水罐以及回收水罐必须排放干净。
果葡糖浆每次供货时，供应商必须提供对接软管的消毒证明，并要求软管两端接头封口良好，工厂品保（）一次对消毒软管进行涂抹验证。
果葡糖浆对接的软管非供应商提供，则软管使用前必须用（）的热水冲洗/蒸汽消毒5分钟。
A、70-80℃
B、75-85℃
C、80-85℃
D、85-95℃
果葡糖浆到货后，工厂需对对接软管消毒证明进行确认，并检查封口的完好性，确认正常后再对果葡糖浆进行取样，理化指标合格后方可入料。
入料完成后，关闭系统进料管阀门，与软管对接的接口部位其残留的果葡糖浆必须清洗干净，用75%酒精或50ppm二氧化氯檫拭消毒后闷上端盖，避免接口有糖浆残留导致发霉。对接的软管必须用（）的热水冲洗干净。
A、70-80℃
B、75-80℃
C、75-85℃
D、85-95℃
为确保管道伴热系统运行正常，工厂至少（）一次对伴热器的实际显示温度进行点检。
当UV灯照射强度低于70μW/cm2或使用时间超过（）年时，UV灯必须更换。
进气、排气滤网定期清洁、更换。为确保果葡糖浆罐进气顺畅，工厂至少（）一次对进气风机运行、空气加热运行以及UV灯开启状况进行点检。
果葡糖浆系统的CIP清洗中热水洗一步法水洗时间为（）。
A、1200S
B、1500S
C、1800S
D、2400S
果葡糖浆储存罐清洗结束后，若在（）内仍旧没有接受果葡糖浆，则在使用前必须针对果葡糖浆送料管路和储存罐进行热水一步法清洗。
需要解冻的原料，用高温热水直接加入到原料内浸泡解冻。
对于已到解冻时间的已解冻原料，须在（）h内领取并投入使用。
低点排放及管路末端排放阀门未关闭时，对应管路不能进行相应的打料或CIP动作，防止排料或CIP液排弃。（）
无论生产时是否走旁通，CIP时程序限死不走旁通，即连接最长管线清洗。（）
板式换热器检漏频率:不低于每（）一次。
A、3个月
B、6个月
C、12个月
D、15个月
管式换热器检漏频率:不低于每（）一次。
A、3个月
B、6个月
C、12个月
D、24个月
每生产周期至少一次比对在线电导率显示值和台式电导率仪检测值，偏差值≤（）μS/cm,异常时及时对应和纠正。
（）等情况下参照《调配系统防呆验证清单》进行防呆验证。
A、新线
B、新设备安装
C、设备改造
D、每年大修
工厂需建立非称料系统管控原料的投料防错管理措施:具体包括（）等措施。
A、果汁看板管理
B、茶叶原料看板管理
C、白糖/果葡/茶汤等上下限设置
D、双人确认
（）工厂品保必须向研发部门确认投料、调配要求，或邀请研发来现场指导，制定或修订工厂调配工艺标准和作业指导书后，并对称料调配操作工进行产前教育培训后，方可调配生产。
A、新产品生产前
B、产品配方变更后
C、工艺变更后
D、大修后
停产24小时以上，调配各要求为针（）。
A、针对调配系统RO储存桶及RO水输送管道按照水处理品控手册要求进行85-95℃热水消毒900s
B、确保各分支RO水输水管道终端温度不低于80℃
C、保持5mim后排地
D、反复进行3次
各分支RO水输水管道是指形成调配液的RO水输水管道，包括（）。
A、小料桶的补水管道
B、果汁桶的补水管道
C、溶糖桶的补水管道
D、调配桶的补水管道
以下果葡糖浆系统CIP清洗时机需使用全程五步法+热水洗一步法或卫生蒸汽灭菌的是（）。
A、储存罐糖浆用完后
B、每半年
C、停机维修、维护保养
D、大修后
以下果葡糖浆系统CIP清洗时机需使用加强洗七步法的是（）。
A、储存罐糖浆用完后
B、每半年
C、停机维修、维护保养
D、大修后
为确认清洗液化学药剂的残留，CIP最终冲洗结束时，从清洗单元末端取样检测确认进出水电导率和pH值，判定标准:进出水电导率相差（）μS/cm，进出水pH相差（）。
调配换热器检漏SOP判定成功的要求为（）。
A、P0=P1
B、P0≤P1+0.01MPa
C、P0=P1+0.01MPa
D、P0P1+0.01MPa
原料添加顺序/预溶/预混、（）/用水量/（）、过滤、离心、均质、剪切、冷却、萃取、提取等工艺要求，严格按照调配工艺执行。
部分产品调配液容易产生泡沫(如茶饮料、100%果汁)，针对有氮气保护系统的生产线，需根据不同产品制定底部充氮（）和（），控制调配液产生气泡。
色素、消泡剂等工艺要求需预溶解的原料，应严格按工艺要求进行，（）和水量必须严格按照调配工艺执行，并确保搅拌分散均匀，无颗粒无结块;有抽滤确认要求的必须严格执行。
投料前，小料桶和调配桶桶口必须安装（），投料时拿好原料包装袋，取下袋口线头，防止掉入桶内。
按照调配工艺标准在调配桶前后安装过滤网，确保（）和（）无破损并安装到位。
制氮系统必须使用无油压缩空气，末端必须具备（）和（），制定维护保养基准，明确点检频率和更换周期，并形成记录。
CIP 后大于8小时使用、或料液储存超时的调配桶，再次使用前，用（）℃以上热水冲洗15分钟。
CIP酸、碱桶以及冲洗水箱要有（），没有自清洗功能的工厂要定期清洁CIP水箱，确保碱洗液、酸洗液及水箱内冲洗水清洁干净，防止污染调配系统。
调配所使用的抽果汁软管应为内壁光滑易清洁的食品级材质，且接头与软管需为（）设计，不得使用（）接头。
果葡糖浆系统安装完成后，设备及相应管道应进行（）处理。
果葡糖浆对接的软管非供应商提供，则软管使用前必须用75-85℃的热水冲洗/蒸汽消毒（）分钟。
为防止结晶，伴热器的温度必须进行控制，建议设定（）℃为宜【温度过低容易造成果葡糖浆结晶，尤其是F45果葡糖浆;温度过高会造成果葡糖浆色值变化，甚至结焦]。
为防止结晶，循环热水的温度必须进行控制，建议热水温度达到（）℃为宜。为确保热水循环系统运行正常，工厂至少（）一次对热水循环的实际显示温度进行点检。
果葡糖浆罐体的进气必须经过UV杀菌，UV灯照度(Intensity@1m)≥（）μw/cm2。
糖浆罐及进料管在果葡糖浆到货（）小时内进行CIP清洗，清洗后超过（）小时仍旧没有接受糖浆的，糖浆罐及进料管须重新清洗。
果葡糖浆储存罐清洗结束后，若在24小时内仍旧没有接受果葡糖浆，则在使用前必须针对果葡糖浆送料管路和储存罐进行()清洗。
为确认清洗液化学药剂的残留，CIP最终冲洗结束时，从清洗单元末端取样检测确认进出水电导率和pH值，判定标准:进出水电导率相差（）μS/cm，进出水pH相差（）。
生产余料及品保取样开启过的零头优先领用(当生产余料及品保取样同时存在时，优先领用生产余料)，整桶原料必须按照（）的原则执行。
自产100%鲜果冷压榨橙汁，冷藏解冻允许冷藏存放（）个月，以3个月内使用为佳。
分装过程:分装前把分装工具清洗后使用85℃热水浸泡消毒()分钟，分装前必须使用不锈钢搅拌棒将已解冻的桶装果蔬汁原料搅拌均匀。
已解冻的原料，如因设备故障、停电等原因导致在12小时内不能使用的，必须在（）小时内退回冷库存放，由生产线主管确认后立即通知储运科仓管，根据最新的生产计划退回相应冷冻或冷藏库保管。
检漏仪压力表:其最小分辨率至少达到（）MPa。该压力表专用，且至少（）进行检定或校准。
换热器保持压力（）MPa，保压时间（）min以上。
检查RO水(0.2-0.4Mpa，含氧量≤（）ppm。
称量质量偏差要求:所称小料质量≤100g时，允许偏差为±（）g。
对于半成品标样至少（）人进行品评，其中至少1人为风味品评小组成员。
半成品标样存放时间超过（）小时，需重新取样并和标样比对，确认新标样。
工厂每年至少组织（）次感官品评理论及实操专项培训。
果葡糖浆与软管对接的必须经过清洁、消毒处理，消毒方式采用（）%酒精或（）ppm二氧化氯檫拭消毒。
每次生产完毕调配制造科应在（）分钟内办理余料退库，储运科在（）小时内退回冷库存放。零头原料一般应冷冻储存(除非供应商或研发部门有特殊要求)。