新建或经修复后的油罐，必须经过严密性和（ ）试验，合格后方可投入使用。
油罐投用前，储罐、附属设备已经检查验收合格，并（ ）人孔。
检尺测温操作前，需要与罐区沟通确认的事项不包括（ ）。
动态结束
管线吹扫完毕
罐底阀门关闭
罐内搅拌器开启
油罐渗漏检查的常见迹象不包括（ ）。
罐内液面不正常下降
罐壁出现流动油渍痕迹
地面排水沟出现不正常油迹
罐内液面平稳上升
下列哪种情况，油罐不需要进行清洗（ ）。
新建油罐装油之前
油罐液位低于下限
大修有动火需求腾空油料后
上一批次出库后影响下一批次质量
油罐除锈方法中，方法简单、适用于边角处除锈，但劳动强度大、功效低的是（ ）。
储罐罐体附件检查中，垫片老化，发现两处以上经紧固螺栓无效的，应（ ）。
储罐检尺时，尺锤浸入液面读取下尺数据时，尺带应（ ）。
新建或经修复后的油罐，装油后的第一周内每日应检查（ ）次。
油罐投用前检查原则中，系统内各平台、梯子、护栏符合安全要求，（ ）已配备齐全。
液位在0.5米-3米时，应在油高（ ）处测一点温度。
油罐渗漏检查的常见迹象包括（ ）。
罐内液面不正常下降
罐壁发现流动油渍痕迹，或外保温层出现被油浸湿现象
储罐底部或基础出现油迹，或地面排水沟出现不正常的油迹
罐体温度异常升高
呼吸阀频繁动作
在下列哪些情况下，油罐需要进行清洗（ ）。
新建油罐在装油之前
长期闲置不用的油罐在投入使用之前，经评估会影响油品质量
油罐内部进行大修有动火需求，或对油罐进行除锈喷漆后
上一批次油品出库完成后，经评估会影响下一批次油品质量
油罐液位低于下限
油罐除锈的方法包括（ ）。
手工方法
机械方法
喷砂处理
水射流处理
化学处理（酸洗）
油罐的大修项目包括（ ）。
更换油罐所有垫片
油罐内外表面保温及防腐涂漆
罐体、罐顶或罐底腐蚀严重超过允许范围需动火修理或更换
油罐圈板凹陷、鼓包或折皱超过规定值需修理
油罐基础下沉、倾斜需修理
结构和部件损坏或有严重缺陷，必须进罐修理
油罐投用前检查原则包括（ ）。
储罐、附属设备已经检查验收合格，并封好人孔
相关阀门开关灵活，手轮、背帽齐全
系统内各平台、梯子、护栏符合安全要求，消防设施已配备齐全
排水沟、油水分离池无杂物已清除干净，畅通
施工和检修单位拆除不需要的临时设施，现场清除干净，消防通道畅通
油罐进（出）油操作中，班长的职责包括（ ）。
接到车间主任（计划）进（出）油指令后，确认油品名称、来源（去向）、管线名称、进（出）油罐号、进（出）油量、检验状态后，向计量员、操作员、司泵下达作业指令
确认进（出）油工艺流程正确
根据计划量确认作业结束时间，向计量员、操作员下达停止作业指令
确认进（出）油作业停止流程正确
监测ATG计量系统运行状态
储罐停工基本任务包括（ ）。
清罐验收：按下一批次进油品类确定清罐等级，清罐作业结束后组织验收
工艺管道：油管道进行扫线清空处理，与储罐相连的氮气管道进口阀门关闭后进行铅封处理
储罐内部加热器进行冷凝水排空处理，进行压缩空气吹扫和最低点排空
检查人孔、透光孔、打尺孔、呼吸阀处于关闭状态
计量员对停工储罐进行出入库数据的核查和盘点对账处理
开停工与储运操作风险分析中，“收发油”过程的潜在风险是（ ）。
储罐检尺测温操作前，需要与罐区沟通确认的条件包括（ ）。
动态结束
管线吹扫完毕
罐底阀门关闭
罐内搅拌器关闭
油品静置一小时以上
储罐底板检查时，发现底板局部凹凸变形超过规定值，应安排大修处理。
油罐检尺读数时，要求连续两次测量误差在1mm以内时记录数值，最终计算结果以第一尺为准。
打尺孔不允许带手套开关，使用后应擦拭干净并扣上锁扣。
油罐大修后，进行内外表面防腐时，应先对储罐内外表面进行除锈。
储罐停工后，计量员应对停工储罐进行出入库数据的核查和盘点对账处理。
防雷、防静电接地可以临时利用输油管道代替静电接地线。
油罐渗漏检查中，罐内液面不正常上升是油罐渗漏的常见迹象。
油罐除锈的化学处理方法（酸洗）适合储罐整体大面积除锈需求。
喷砂处理利用压缩空气将砂粒喷射至金属表面去除锈蚀，并靠真空吸回砂粒循环喷射。
水射流除锈效率高、质量好、施工卫生条件好，但压力高、防护要求严格、成本较高。
储罐底部或基础出现油迹，或地面排水沟出现不正常的油迹，是油罐渗漏的常见迹象。
油罐进（出）油作业完毕后，应进行扫线作业，所有阀门回位。
油罐倒罐切换操作中，操作员操作阀门的顺序原则是先开后关。
液位在0.5米以下时，由于温度计探头长度影响，无法准确测量油品温度，故不进行测温操作。
储罐计量数据记录中，液位数据记录单位为米，数据精确到厘米。
储罐计量记录中，若数据必须改动，应将所改部位划一条直线，并在改动位置签字，不允许使用修正液或涂成黑球。
简述储罐检尺测温操作前，需要与罐区沟通确认的事项。