留样品外观检查时，正确的持瓶方法是（ ）。
双手握瓶身中部
单手抓瓶盖
双手捧瓶底
一只手握瓶颈处、另一只手握瓶底
留样品外观检查时按从上至下的顺序，依次检查（ ）。
瓶底→瓶体→标签→瓶颈→支撑环→瓶盖
瓶盖→支撑环→瓶颈→瓶体→标签→瓶底
标签→瓶盖→瓶体→瓶底
瓶体→标签→瓶盖→瓶底
外观检查时要保证原产品的完整性，正确的做法是（ ）。
不拧瓶盖、不撕标签
拧开瓶盖检查
撕开标签检查
倒出内容物检查
对天然水贴标产品进行外观检查时（ ）。
必须撕开标签
可以触摸标签
不要碰触标签
必须拧开瓶盖
管制品是指需进一步验证或延期确认并单独隔离的原物料、半成品、成品，含（ ）。
管制品处理结果由（ ）负责填写在《管制品全检统计表》上。
储运科仓管员
检验领班
制造科领班
处理管制品的品保员
全检是指通过人工对管制品按品保要求进行检查，把（ ）区分开来的一种作业方式。
成品与半成品
良品与不良品
新品与旧品
合格批次与不合格批次
抽检是指按照抽样要求，从管制品中随机按一定比例、时间间隔等抽取（ ）进行检查确认。
无菌线每班固定的微生物观察样，由（ ）管制入库，现场实物做标识区分，可无需张贴《管制单》。
管制品放置区域最好设置在仓库（ ）。
相对的三角区域（如角落）
码垛区域
库房进出口
通道中央
未经（ ）同意，任何部门、任何人不得对管制品进行处置、领用或挪动。
品保部/科每天产生的管制品必须及时填报在（ ）上。
《管制品全检统计表》
《管制单》
《工厂管制品汇总》
《成品库存状态转移单》
如存在严重风险（如内容物异常）需要管制的，应（ ）。
保质期到期日按（ ）计算得到。
生产日期+保质期+1天
生产日期+保质期
生产日期+保质期-1天
生产日期-保质期
生产日期20260626、保质期12个月的产品，保质期到期日为（ ）。
20270625
20270626
20260625
20270624
生产日期20260626、保质期120天的产品，保质期到期日为（ ）。
20261025
20261024
20261023
20261022
为避免喷码信息缺失导致误判，“3”和“8”需要使用（ ）字符。
瓶身小字喷码日期打印字体宽×高为（ ）。
(3.0-10.0)mm×(3.0-12.0)mm
(2.0-10.0)mm×(3.0-10.0)mm
(1.0-2.0)mm×(3.0-5.0)mm
(4.0-10.0)mm×(5.0-12.0)mm
喷码吹水装置验证压力为（ ）。
60-120Kpa
30-60Kpa
100-150Kpa
120-180Kpa
纸箱侧封撕开力度要求上摇盖≥8kgf、下摇盖≥（ ）kgf。
留样产品包括常温观察样（含冷藏产品留取的冷藏观察样、冷冻产品留取的观察留样）和保温微生物观察样。（ ）
PET瓶水批产品放行后，1个月内的留样每周全检1次。（ ）
因受留样室面积影响，超过检查期限后留样可以打包存放，但每个品项至少保留1个批次全保质期货架留样放置。（ ）
留样检查人员按照《产品放行管理办法》规定的检查时机和频率对留样品进行目视检查。（ ）
真空性扁瓶会随着货架期延长以及仓储温度较低时更容易发生。（ ）
胀瓶、胀杯、胀罐现象是微生物污染产气导致的。（ ）
工厂留样检查专项自查人员一般由日常留样检查人员担任。（ ）
留样室温度监控点适合放置在入口或靠近屋顶的位置。（ ）
恒温留样室每日记录留样室温湿度，记录在《温湿度记录表》上。（ ）
工作结束后应做好岗位5S工作，样品放置和摆放整齐，货架、地面和样品无积灰。（ ）
未经品保主管同意，任何人不得随意领用留样样品。（ ）
管制期限指原物料以及成品从被管制之日起到解除管制的间隔时间。（ ）
管制品区域宜设置在码垛区域、库房进出口等流通区域附近，便于监管。（ ）
生产现场如需在现场处理的瓶坯瓶盖，也必须放置在规定区域并在规定期限内处理完毕。（ ）
工厂品保处理意见与总部处理意见存在冲突时，以工厂处理意见为准。（ ）
瓶盖管制品应放在正压房内进行全检，进入前去掉包装纸箱。（ ）
瓶坯、瓶盖的全检过程中，全检人员必须带一次性手套、口罩及一次性网帽。（ ）
对果汁类已明显确认变质的原料，在拍照记录后及时移出原物料仓库。（ ）
物流纸箱破损重新翻箱后大字喷码使用手打的，其格式匹配新国标要求。（ ）
生产日期加保质期计算后得到的日期不存在时，往前推移到实际存在的日期为准。（ ）
所有包装在首次使用时，需要喷码后拍照报总部确认后才可正式投产。（ ）
瓶身和外箱喷码日期需限喷当日日期及对应到期日期。（ ）
纸箱和彩膜外包装设计印刷文字中有“检验合格”，喷码不需要打印“合格”。（ ）
套标切割毛刺长度≤5mm、宽度≤1mm，且同一切割区不能有2个以上长度＞3mm的毛刺。（ ）
纸箱成型应无折角、卡破、卡伤、侧面翘起、错位，紧凑平整。（ ）
纸包跌落试验中，毛重(0,10)kg的整箱产品跌落高度为0.8米，室温水平水泥地正跌3次，纸箱不开裂。（ ）
随着货架期的延长，留样外观检查需特别关注（ ）。
贴标脱胶起翘
标签严重褶皱、脱色
真空性扁瓶
瓶盖断环
留样品封盖外观检查重点包括（ ）。
无高盖/歪盖/断环/内卷
盖体无膨胀变形/划伤
支撑环下方无拉丝、瓶颈未卡破
标签无脱胶起翘
留样内容物检查中需确认的外来异物包括（ ）。
瓶盖/瓶坯树脂碎屑
密封件碎屑
金属碎屑
头发、昆虫
以下品质异常中，工厂必须及时汇报供应与检验管理部的有（ ）。
物理/化学性、微生物污染导致的食品安全问题
非设计开发原因导致的产品内容物感官风味异常
批量的严重外观不良
个别轻微外观不良
按规范备注，批量外观不良特指但不限于（ ）。
标签起翘超标准
贴标位置偏离（位置不对或错位）
瓶盖颜色存在明显色差
瓶体磨损严重、通透性偏离
管制品储存要求包括（ ）。
设立成品管制品区和原物料管制品区
放置在仓库相对的三角区域
管制品区域尽可能独立或采用隔离带
有醒目的库位标识牌
管制品全检作业的基本要求包括（ ）。
先将外包装表面的灰尘擦干净
良品、废品严格区分
产品装箱时轻拿轻放、按原样装箱
装箱后用热熔胶或规定logo的胶带严封箱
原物料为生产急用时可申请“特采”，需同时满足（ ）。
不合格项不致引起顾客抱怨
不会给产品安全及产品最终质量带来隐患
经OA审批同意
经供应商书面同意
需通过OA系统/邮件申报处理的管制品情形包括（ ）。
特殊原因需延长管制时间并可能超出货龄的管制品
新线管制品
新产品（新配方、新原料、新工艺）管制品
正常外观不良管制品
喷码相关设施包括（ ）。
喷码机
喷码后的CVS（若有）
喷码位置的吹水系统、抽烟系统
编码器系统
开机、异常开机时确认喷码清晰、正确和完整，需特别注意（ ）。
“9”和“6”会出现中间缺少误判为“0”
闰年
年度变更
瓶型变化
组合装产品的外包装喷码要求包括（ ）。
外包装标示的生产日期为组合装内产品中最早生产日期
各品项最早和最迟生产日期的间隔在25天之内
同一工厂生产的组合装产品外箱只喷厂别码
同一工厂生产的组合装产品外箱需喷线别码
香港地区产品喷码的核心内容包括（ ）。
BEST BEFORE 日日/月月/年年
时分秒+工厂码+线别
纸箱上还需要生产日期喷码
必须喷二维码
需按流程报备品质保障部的情形包括（ ）。
产品或外箱上喷码减少空格或位数
因设备特殊情况不能适用喷码格式要求的
物流纸箱破损重新翻箱后手打大字喷码
产品内外包装喷码的任何变动（涉及出口）
套标效果符合（ ）等要求。
切标边沿无毛刺
无过度收缩、无收缩不足
平整不起皱、无孔洞、不开裂
跌落1m不开裂
贴标效果符合（ ）等要求。
标签完整、不脱胶、不起翘、不起皱
无缺胶、少胶、无破损
无皱标
标签跌落后（1.8m）不弹开
产品码放缠膜要求包括（ ）。
整齐、平整、无破损，数量正确
缠膜下面包住栈板厚度的1/3左右
上部包住顶层产品四边角
上下膜搭接宽度大于50mm