电芯上料时，使用万用表测量电芯边电压，边电压标准为（ ）
手动打带机进行打带时，打带力度要求标准为（ ）
1150±150N
1150±50N
1000±150N
1000±50N
焊接完应检查焊点是否有突起现象,如发现应及时修剪,焊点突起标准为（ ）
≤0.5mm
≤1.0mm
≤1.5mm
≤2.0mm
焊接完应检查焊点是否有炸焊现象,1.5mm极片炸焊外观标准为（ ）
炸焊深度≤3.0mm,炸焊长度≤4.5mm;
炸焊深度≤3.5mm,炸焊长度≤5mm;
炸焊深度≤4mm,炸焊长度≤5.5mm;
炸焊深度≤4.5mm,炸焊长度≤6mm;
针对不合格品的返工处理，以下说法正确的是？（ ）
返工后无需重新检验
返工后仅需操作工自检
返工后必须经过全检合格方可放行
返工后的产品可降低标准使用
以下哪种不合格品可通过返工后重新使用？（ ）
模组打火
电芯外壳破裂
螺丝未拧紧
模组极片严重变形
员工未通过上岗考核即操作关键工序，属于（ ）
管理疏漏，不涉及质量红线
触碰质量红线行为
可通过补训解决的问题
轻微违规行为
模组接线，用M4*6十字头带垫螺钉固定 ，电批枪扭力在（ ），打紧并划线确认
2.5-3N
2.0-2.5N
3-3.5
3.5-4
模组段检验标准、质量红线、不合格品处理的共同目标是？
提高生产效率
降低生产成本
确保产品质量零缺陷
简化操作流程
模组段综合管理中，预防质量问题的核心措施是？
加强事后检验
严格执行检验标准与质量红线
增加返工频次
降低生产速度
发现不合格品或半成品，模组进行不合格品评审包括（ ）
电芯上料需确认电芯来料批次、型号、档位，外观检查电芯外观是否存在鼓胀、凹陷、电芯打火、蓝膜破损折皱等不良
发现不合格品需要及时通知当班，班组长及工艺品质设备分析解决问题
新员工第一天上班可以单独在班长安排的岗位上进行作业吗
开班确认时发现设备参数与SOP要求不一致可正常生产
不合格品：指与技术文件（图纸、合同、技术条件、控制计划、作业指导书等）、标准样件或顾客要求不符合的原材料、半成品、成品，包括检验状态和实验状态不明或不合格，计量仪器检测的可疑材料或产品。
员工在生产作业时，不检查上工序流下来的模组，可直接生产作业
生产线应遵守先进先出的要求，将上一批次的物料使用完后，再使用新的批次
员工在班长的安排下换岗位作业时，可直接在岗位上进行作业
焊接机保护镜片目视开班检查、异常检查；存在凹坑、异物、焊渣、飞溅物半径＞1mm，应及时更换镜片
模组接线时，不需要检测线束和电动批档位，可直接接线
以下ACC094项目模组编码中，第13位标记的“A”表示什么意思
产线1P8S（1并8串）模组，配组时8颗电芯的电压分别为：3222mv、3225mv、3223mv、3226mv、3223mv、3224mv、3227mv、3225mv。模组压差是
我司生产中国移动储能机箱时，底部和电芯间放置PC膜的作用是
1P15S模组使用容量100Ah、电压3.200V的电芯，生产完成后模组总压
2P4S（2并4串）模组，使用容量100Ah电芯生产，生产完成后模组容量
激光焊接机镜片和焊接工装铜嘴要求2H清洁一次，镜片脏污和铜嘴有焊渣对焊接的影响有
影响出光，导致虚焊
焊渣掉落在焊接表面，引起炸焊
焊接轨迹不完整
以上都是
公司现生产的100Ah模组项目，焊接后对熔深、熔宽的要求是
熔深≥1.5mm， 熔宽≥2.0mm
熔深≥0.8mm， 熔宽≥1.2mm
熔深≥0.5mm， 熔宽≥1.0mm
熔深≥2.0mm， 熔宽≥2.5mm
模组焊接完成后会安装采集线束，其作用是
传输电流
采集电芯的电压和温度
充电/放电
结构更坚固
模组/储能机箱项目绝缘/耐压测试不合格，以下哪些会造成此故障
电芯蓝膜破损，露出金属壳
焊渣、异物掉入电芯之间，刺穿蓝膜
机箱内壁/底部有尖锐凸起，刺穿PC膜；
以上都是
现有1213F5批次3K1档配组打带后的模组，发现有1颗电芯有缺陷需更换，哪种更换方法正确
更换哪个批次都行
更换哪个档位都行
同批次同档位，电压在模组压差范围内
电压在压差范围内就行
模组/储能机箱项目高压线连接未打紧，手摇时松脱晃动，1C充放电时会
高压线连接处高温烧毁
电池容量增大/减少
结构强度会降低
不会有什么影响
容量100Ah、1P16S（1并16串）模组，要求1C充放电，充放电电流是
我司目前生产的模组/储能机箱充电/放电的单体电芯保护电压一般为3.65V/2.70V。（）
BMS保护板充放电电压保护的条件是：任意一颗电芯的电压到达保护板的电压值时就开启保护（）
我司二期生产的A1C电芯，规格是48173115-100Ah，含义是电芯长宽高尺寸为48mm*173*mm*115mm，容量是100Ah。（）
模组激光焊接时，电芯极柱或连接巴片上有脏污、异物会引起炸焊。（）
当模组/储能机箱发生起火燃烧时可以泼水来灭火。（）
模组/储能机箱固定采集线束或高压线束时发现线束有破皮露金属的现象，这并不影响采集电压和传输电流，可以正常使用。（）
模组码可以不用绑定每一颗电芯的条码，反正不会影响模组性能。（）
一套模组/储能机箱内的每颗电芯必须是相同的批次、容量和K值档位。（）
下列哪种行为属于劳保用品穿戴不正确？
佩戴绝缘手套操作设备
未扣紧工作服袖口
穿戴防砸鞋
佩戴护目镜
根据 GB 38031-2025，锂电池 PACK 在热扩散测试中，相邻电池应在多少小时内不起火或爆炸？
模组段设备操作前应检查
电源是否正常
防护装置是否完好
工装车基准面
以上都是
模组段火灾应急处置流程包括
转移电池至空旷区域
使用灭火毯覆盖
启动应急预案
以上都是
模组段安全管理中，“三不伤害” 原则是指（ ）
不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害
不伤害设备、不伤害环境、不伤害产品
不伤害身体、不伤害心理、不伤害财产、不伤害公司
以上都不是
模组段设备操作中，“三不动火” 原则是指（ ）
没有动火证不动火、防火措施不落实不动火、监护人不在场不动火
没有领导批准不动火、设备未断电不动火、环境不通风不动火
没有灭火器不动火、人员未撤离不动火、材料未准备不动火
以上都不是
模组段安全事故发生后，应（ ）
隐瞒不报
立即报告并启动应急预案
自行处理
以上都不是
“三违” 行为包括违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。（ ）
丝杆导轨保养方法？
擦洗干净
均匀涂抹油脂，油嘴打油
喷除锈剂
异响再管
气缸报警处理方法？
电磁阀异常
调整感应器
查看线路
查看气缸是否到位
等离子清洗故障处理办法？
检查控制器是否异常
检查喷头机构是否氧化
检查电机是否转动
检查气压是否达标
涂胶机胶水配比异常处理方法？
胶水压力不足
出胶赌赛、漏胶
胶水密度异常
设置错误
伺服报警处理异常原因？
驱动器报警
编码线故障
伺服走位感应器故障
电机联轴器损坏
激光焊焊偏原因分析？
焊件表面有异物
模组定位放偏
振镜图档位置偏位
保护镜赃物