依据《冲压车间管理制度》，员工因事需离开工作岗位时，必须（ ）。
自行离开后及时返回
向组长请假批准后方能离岗
委托同事顶岗即可
下班后再处理
按照《冲压车间管理制度》5S管理规定，上岗证应佩戴于（ ）。
冲压生产过程中发现产品或材料异常时，正确的做法是（ ）。
继续生产，下班后再报告
及时上报处理
自行调整参数继续生产
将异常产品混入良品
关于CCD检测设备的使用，下列说法正确的是（ ）。
为提高效率可关闭CCD
可屏蔽CCD检测功能
母端子系列产品须有CCD方可生产
CCD仅用于检测产品外观
自检过程中，当检测到连续（ ）PCS不良品或发现新的不良现象时，应及时向组长上报。
下列不属于“冲压车间十不准”内容的是（ ）。
不准带任何食物进入车间
不准擅自离岗
不准在工作时间内打瞌睡
不准加班生产
冲床工独立操作冲床的前提是（ ）。
跟师傅学习一周
经学习掌握冲床结构性能、熟悉操作规程并取得操作许可
工作满一年
组长口头同意即可
冲床在工作前应作空运转（ ）分钟，确认正常后方可使用。
调整或修理冲床时，必须（ ）。
降低速度继续运行
关掉电源并挂“禁止操作”警示牌
通知其他员工远离即可
戴手套操作
单次冲压时，操作工的脚应（ ）。
始终放在脚踏板上
每冲一次踏一次后立即离开脚踏板
用重物压住脚踏板
随意放置
关于冲压送料取件，正确的做法是（ ）。
用手直接送料取件
用专门工具送料取件
身体进入模具范围内操作
边运转边清理废料
冲压作业中，以下做法正确的是（ ）。
用手清扫灰渣
用镊子与工具送取工件
将手、头伸入冲头、冲模之间
运转时清洗加油
领取冲压用油时，应由（ ）填写《领料单》，经主管签字后到化学品仓库领取。
不锈钢SUS304-H（HV370-430）产品冲压时，应使用的油品及方式是（ ）。
嘉尔挥发性快干油S3015自动滴油
jaffu punch 10A冲压油调节式滴油壶
68号抗磨液压油
美孚滑脂MP涂抹
关于冲压油品使用，正确的做法是（ ）。
不同种类油品可混合使用
按指定牌号使用并做好化学品标识
余油可直接倒入下水道
随意更换油品牌号
上料作业中，使用原材料前需核对（ ）。
上机单与原材料标签料号是否相符
原材料颜色
原材料重量
供应商名称
收料作业中，标签上接头数量一般不应超过（ ）个，冲压素材产品严禁有接头。
流水线开机操作正确的是（ ）。
先闭合总电源再按电机ON
直接按电机ON
线速直接调到最大
运转中跨越流水线
打logo/贴标签时，料头料尾（ ）公分处打钢印。
标签打印自检的检验标准是：标签粘贴位置、标签格式、标签内容需与（ ）一致。
《包规》《标签样式图示》
《冲压标准参数表》
《领料单》
《生产日报表》
发生机械伤害事故时，发现者首先应（ ）。
立即离开现场
关闭机械设备（条件允许断电）并高声呼喊传递事故信息
用手机录像
等待上级安排
干冰的温度约为（ ），手长期接触干冰一定要戴手套以防灼伤。
模具修补机载荷施焊中，焊机温升不应超过（ ）。
A级40℃、B级60℃
A级60℃、B级80℃
A级80℃、B级100℃
A级100℃、B级120℃
清洗车间设备开机顺序正确的是（ ）。
打开电源→启动控制面板→启动烤箱和压缩机→打开超声波
打开超声波→启动烤箱→启动控制面板→打开电源
启动控制面板→打开电源→打开超声波
打开烤箱→打开电源→启动超声波
碳氢清洗液的温度升高时（不能超过（ ）度），需做降温处理。
超声波清洗机（ ）开机。
严禁无清洗液
可以无清洗液
加入少量清洗液即可
可用水代替清洗液
比特速浪检测机死机重启时，关闭总电源后应停留约（ ）。
比特速浪检测机死机的表现为（ ）。
主机死机、屏幕无反应
屏幕闪烁但运行正常
仅指示灯熄灭
机器自动关机
按《冲压模具保养规范》一级保养要求，导柱导套的擦拭频率是（ ）。
模具一级保养中，模具生产使用中应（ ）。
保持内部清洁干净、导柱导套润滑
每月清洁一次即可
无需润滑
仅清洁模面
模具上机前或1卷料打完后，应用（ ）清洗模具后再加机油。
冲压员工技能等级评定测试的项目是（ ）。
笔试、实操、绩效
面试、体检、考勤
理论、体能、礼仪
笔试、答辩、民主测评
冲压车间“三不”原则包括（ ）。
不接受不良
不制造不良
不流出不良
不接收客户投诉
下班“七不走”包括（ ）。
产品不摆放整齐不走
设备不擦拭保养不走
报表记录不填完不走
工作没交接清楚不走
冲压车间“十不准”包括（ ）。
不准带外来人员进入车间
不准带任何食物进入车间
不准打瞌睡、睡觉
不准擅自离岗
冲压过程中禁止的行为有（ ）。
用手清扫灰渣
用镊子送取工件
将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间
运转时清洗加油
开动冲床前应（ ）。
其他人离开冲床工作区
拿走工作台上的杂物
无需检查直接启动
确认模具装夹牢固
送料取件时正确的做法有（ ）。
用镊子与工具送取工件
用手直接送取工件
身体不进入模具范围
工作中思想集中
关于冲压用油的使用原则，正确的有（ ）。
铜材、不锈钢类产品生产时需要适量自动滴油
模具导柱导套及冲头加油不可涂抹太多
委外表面处理产品可适当多加油，厂内处理尽量少加或不加
机油类用于冲床内部循环
油品使用与储存的正确要求有（ ）。
按指定牌号使用，不随意乱用
保证无交叉污染及油品混用
生产完成后余油及时回收
余油可混放混装
日常点检中，属于检查项目的有（ ）。
空气配管是否漏水、排水阀是否排水
自动喷油器及油压表是否正常
电气系统按钮、指示灯是否正常
计数器是否正常跳动
关于日常点检的注意事项，正确的有（ ）。
清理擦拭油污时严禁使用气枪吹油污处
气压达不到相应数值时严禁开机运行
禁止无油运行
计数器数值无调动严禁进行作业
收料作业中关于“零数盘”（尾数盘）的处理，正确的有（ ）。
将产品标识卡数量修改与实物一致
粘贴尾数标签进行标记
尾数由当班组长签字确认才可入库
入库时尾数盘或尾数箱放置在最上方
上料作业的要求包括（ ）。
核对上机单与原材料标签料号相符
料头料尾保护膜胶带撕干净
原材料按规格放置在暂放区
不同料号原材料可混放
标签打印需要核对的内容包括（ ）。
客户料号、厂内料号、订单号
日期、数量、月流水号、批次
标签二维码是否清晰、标签外观
留底标签流水码与首张标签流水码相同
触电事故的应急处置措施包括（ ）。
迅速切断电源或用绝缘物体挑开电线
将触电者移至安全地带
呼吸脉搏停止时实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救
立即给触电者饮水
干冰清洗机操作时的注意事项包括（ ）。
清洁移动物体先关掉被清洁物体的驱动电源
被清洗物灰尘大要带防护面具
喷射口不能指向人
操作时戴防噪音护耳
碳氢清洗剂使用中的注意事项包括（ ）。
严禁搅动碳氢溶剂
严禁对碳氢清洗剂单独加热
严禁用嘴吸含碳氢清洗剂
严禁使用碳氢清洗剂洗手、擦洗衣服
清洗车间安全注意事项包括（ ）。
清洗车间环境必须是封闭状态，严禁门窗敞开
严禁携带火柴、打火机或其它火种进入清洗车间
用铁质工具敲打碳氢容器盖
设备因异常导致放气时，车间内人员应立即撤出
比特速浪检测机重启操作的正确步骤包括（ ）。
确认电脑死机不运行
关闭总电源并停留30-60秒
将电源开关拨至ON状态重新开机
直接拔掉检测机电源线
模具一级保养中正确的做法有（ ）。
每天擦拭清洗模具表面及机台平台脏污
每两天擦拭导柱导套并重新添加润滑脂
每次上模前检查模具内清理干净、不留异物
清理时使用坚硬工具敲击零件
模具上机生产前的检查确认包括（ ）。
上机前用冲压油清洗模具
开机前检查模具内外有无异物
试制后首件按样件检查，由巡检员判断合格后批量生产
无需首件检查直接批量生产
冲压车间新员工培训中，负责培训的职能方包括（ ）。
管理组长（车间制度、SOP、5S、应知应会等）
模具钳工（实际操作能力）
品质（品质意识及产品注意事项）
财务部
关于易拓系统日报数据导入，正确的有（ ）。
需每日录入，重复录入系统会提示
粘贴完成后检查早晚班数据是否吻合
数据必须审核，不审核视为无效导入
无效导入的数据系统仍纳入保养计算
生产过程中有物料或产品掉落地面，捡起后可以继续使用。（ ）
每次作业前需将实物物料标识卡与《冲压车间生产工单》料号进行核对。（ ）
进入车间必须穿工作服、工作鞋，戴好个人劳保用品做好防护。（ ）
开动冲床前，其他人应离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物。（ ）
两人以上共同操作冲床时，负责搬（踏）闸者可以一边取件一边搬（踏）闸。（ ）
工作中手和头部应与冲床保持一定距离，思想要集中。（ ）
生产完成后余油可以混放、混装不同规格不同种类的冲压用油。（ ）
上下原材时两人协助作业，防止材料跌落压伤油管。（ ）
现场产生的废料每日11点前由物料员收取至回料仓外。（ ）
火灾火势太大时应自行扑灭，不需要拨打119。（ ）
清洗车间发生火灾时，灭火器打开步骤为“一拉、二拽、三摇、四喷”。（ ）
比特速浪检测机死机时可以直接拔掉电源线重启。（ ）
比特速浪检测机重启后需手动调整位置，调整完毕方可进入运行状态。（ ）
模具保养检查清理后，需IPQC确认OK后方可生产。（ ）