规范OSA光器件外观检验标准，使检验员能够能 有效掌握（ ) ，保证检验判定（ )。
判定标准，有效性
学习结果，及时性
学习经验，准确性
如果（）对产品外观有特殊或明确要求的以（）要求为准
光纤表面来料有杂质纤长（）范围内, 长度（） , 宽度（）的杂质数量不可超过3个。
1m，≤0.5mm，≤0.5mm
1mm，≤0.3mm，≤0.3mm
1m，≤0.3mm，≤0.3mm
散件外观不良表面有（） 、丝印外观不良等现象
杂质、异色、脏污、破损
异色、脏污、破损
杂质、异色、破损
管腿根部（）长度范围内不允许有（），管腿不允许呈S型
在生产过程中因碰撞等原因造成材料缺失在表面形成的坑要求是（ ）
直径(D）≤0.5mm，深度（H)≤0.2mm，个数(N)≤2个
直径(D）≤0.3mm，深度（H)≤0.2mm，个数(N)≤2个
管体烧焦、色差或表面漏抛光处理呈黑色的是不可接受的。
壳体表面有压痕或浅槽超过Base平面深0.5cm是符合外观检验标准的
金属件来料或器件在生产过程中使适配器孔内被夹具夹伤、受损，导致出现毛刺、披锋，不能接受
测试时跳线的陶瓷插芯没有水平垂直而是歪斜插入或用力过大导致套筒破损或破裂的可接受
在封焊时，没有开启氮气或氮气流量不足，或管体材质表面有油渍、汗渍、脏污在高电流熔合后，造成TO底座与管体熔合物位置氧化，表面呈现明显发黑可接收
封焊气压过大或电流过大导致管体融合物过多，导致管体明显变形不能接受
焊点数量超过工艺要求，焊点重叠未超过1/2，按2个焊点计数，焊点重叠超过1/2，按1个焊点计数，.连续焊点超过3个可以接受，焊点数量超过对应工艺文件要求，允收
焊点未熔合覆盖到焊接处，完全断开，可以接受；以焊缝为中心线，焊点偏离焊缝中心上下分布超过焊点直径的35% 可以接受
调胶比例不当或高温烘烤固化温度及时间不够导致未完全固化淡黄色，非琥珀色或深红色胶水颜色可以接受