热成型质量与缺陷识别知识
热成型件成形开裂的常见原因之一是（ ）。
材料温度不足或成形工艺不合理
激光切割功率过低
办公软件版本过低
工装台账未更新
热成型件回弹的主要原因是（ ）。
材料弹性回复及成形工艺控制不当
激光切割气体过多
模具台账缺失
员工培训记录缺失
热成型件尺寸超差通常与（ ）有关。
模具状态、参数及定位稳定性
办公网络速度
产品包装颜色
员工用餐时间
热成型件起皱的常见原因是（ ）。
压料/成形控制不足或材料流动异常
激光切割头清洁
工艺文件归档
设备点检记录
热成型件表面压痕通常与（ ）有关。
模具表面异物、间隙或接触状态异常
激光切割程序名称
员工工号长度
办公文件格式
激光切割不良包括（ ）。
挂渣、毛刺、烧边、尺寸偏差等
材料加热温度
模具冷却水道
压机吨位
热成型件硬度不足通常应关注（ ）。
加热温度、保温时间、转移时间和冷却速率
办公电脑配置
文件打印颜色
员工住宿距离
发现首件不合格时，正确做法是（ ）。
停止批量生产，隔离并反馈处理
继续生产后再挑选
修改检验记录
忽略异常
质量异常信息记录应至少包括（ ）。
时间、产品、缺陷、参数、批次和处置情况
员工兴趣爱好
办公用品清单
车辆保养记录
热成型件毛刺问题通常与（ ）有关。
激光切割参数、割缝质量和刃口状态
加热炉颜色
办公软件字体
员工考勤