QOS秦川运营系统英文全称是（）
Quality Operation System
Qinchuan Operation System
Quick Optimize System
Quality Organization System
关于终检说法正确的是（）
多用于工位自检还不够稳定的生产场景
有终检就可以不用做操作工自检
生产越稳定，终检项目就要越多
终检查出问题不用反馈前面工位
TPM的中文名称是（）
全员质量管理
全员生产维护
全过程维护管理
全面设备点检
5S里面“整顿”主要要求是（）
把没用的东西全部扔掉
每天打扫设备灰尘
物品定点、定容、定量摆放，好找好拿
编写管理制度文件
SMED快速换型时间指的是（）
拆工装到装好工装的时间
设备全部停机时长
加工第一件产品的时间
最后一个合格件到产出第一个合格件的间隔
异常报警最核心的目的是（）
一出问题就等经理过来处理
让问题看得见，缩短人员响应的时间
只做记录，不要影响生产
只通知质量人员即可
现场发现不合格品，正确标识方式（）
红色胶带+返工牌贴在缺陷位置
红胶带统一贴外包装角落
口头告诉班长，产品不用标记
黄色标签随便贴显眼位置
CDC的Do环节代表（）
检查上道工序来料
按照标准做本岗位作业
做完之后检查产品
设备做保养点检
可视化管理也叫（）
台账化管理
数字化系统管理
目视化管理
报表统计管理
OEE设备综合效率主要用来衡量（）
设备平均故障间隔时长
设备实际产出能力好坏
设备平均维修时间
生产计划达成率
出货审核主要由管理层执行，核心目的是（）
代替终检把质量关
给产品做全套尺寸检测
考核检验员工作好坏
对工厂和供应链管理有效性进行评估
快速响应上报要做到（）
分层级、限时上报，交给对应负责人处理
不管大小问题都直接找总经理
只允许班长上报问题
小问题留到交接班再说
生产小时看板多久更新一次（）
每小时
只有出问题才更新
下班一次性更新
每天早会更新
【场景题】你做CDC时发现上工序过来的零件有缺陷，班长说先生产，下班再处理这批零件。你应该（）
听班长的，先保证产量下班再处理
不收不良件，做好标识隔离，上报启动快速响应
先加工，自己记本子上不打扰生产
把零件放一边，等着巡检来发现
【场景题】换型作业过程中，下面哪种做法符合SMED快速换型要求（）
所有准备工作全部等设备停机后再做
换型时一边调试一边摸索参数
工装、工具在设备运行时提前准备到位
换型完成不用确认首件直接大批量生产
【场景题】上班开机，做完开班质量检查，发现量具失效无法检测产品，该如何处理（）
凭经验继续生产，后面再找量具
借用别的工位旧量具，不确认是否合格就使用
继续生产，等下班再报修量具
停止作业，上报班长触发快速响应
【场景题】跨部门改善时，生产、设备、工艺互相推责任，你作为参与人员该怎么做（）
只管自己本职，别的事不掺和
只站自己部门，否定别人全部意见
停下来，等领导拿出完整方案
拿现场实际数据，大家一起找问题想对策
二、多项选择题（每题3分，10题，共30分；多选、少选、错选均不得分）
质量内建“CDC”包含（）
不接受不良品
不制造不良品
不流出不良品
不处置不良品
CDC遇到缺陷，正确处理方式是（）
发现坏件直接扔掉不用记录
用红色胶带标记缺陷位置
缺陷数量超标要报班长，切换红色质量状态
操作工自己悄悄修好，不用上报
属于5S中整理、整顿要求的是（）
分清有用、无用物品，清掉现场没用物料
设备坏了直接大拆大修
物品做到定点、定容、定量摆放
直接把旧工装全部淘汰
防错失效，启用备份模式必须做到（）
100%检查相关项目
100%给受影响产品做好标识
100%做好产品追溯记录
放宽部分检验要求
以下属于异常探测方式的有（）
员工自己检查（自检）
产品入库之后再抽样复检
防错设备100%在线检查
SPC监控生产过程波动
不合格品的关键管理步骤有（）
做好实物标识
放到隔离区域存放
可疑零件直接全部报废
做好处理和追溯记录
SMED快速换型正确优化做法是（）
尽量拉长停机时间充分调试
分清哪些活必须停机做、哪些可以开机做
把停机做的工作尽量改成开机时提前做完
完全取消开机前准备工作
【场景多选题】在生产现场，下面哪些做法不符合QOS要求（）
防错装置失效，立刻启动备份模式
赶产量，跳过开班质量检查直接开机生产
不合格品临时堆放在工位角落，和合格品混放
发现设备小异常第一时间上报班长
【场景多选题】下面哪些现场行为符合QOS和公司导向（）
听到设备有异响，停机上报，不冒险继续干
感觉作业指导书有些步骤没用，自己跳过加快干活
看到现场可以改进，主动提改善小建议
碰到自己拿不准的质量问题，及时上报不隐瞒
开班质量既要查产品结果，也要查人、机、料等生产条件。（）
开班、设备大修恢复生产，必须做防错有效性验证。（）
生产忙的时候，不良品可以跟合格品放一起，下班再挑。（）
异常报警只要登记一下就行，不用跟进把问题处理完。（）
出货审核重点看整套管理体系，不只是看单个产品好不好。（）
TPM要求操作工做设备简单点检、清洁、润滑工作。（）
快速响应解决表面问题就够，不用复盘找根本原因。（）
防错牌翻红色，代表防错失效，要开备份模式+8D。（）
小时看板是可视化工具，每小时对比计划产量和实际产量。（）
异常探测可以在生产过程及时识别偏离标准的异常情况。（）
目视化靠符号、颜色，让人一眼看出现场正常还是异常。（）
Plant Walk是由管理层每日开展的现场审核。（）
快速响应处理完问题，要由发起人员确认效果并留记录。（）