反应釜清洗时，明确禁止打开的是（ ）
A. 管道阀门
B. CIP站门
C. 人孔盖板
D. 热水罐盖
反应釜开班检查空气压力应处于（ ）
A. 0.6—0.65MPa
B. 0.7—0.8KG
C. 0.3—0.4MPa
D. 1.0MPa以上
反应釜开班检查蒸汽压力应处于（ ）
A. 0.5—0.6KG
B. 0.6—0.65KG
C. 1.2KG以上
D. 0.7—0.8KG
反应釜碱洗后需检测PH，合格范围是（ ）
A. 5.0—6.0
B. 6.8—7.2
C. 7.5—8.0
D. 8.0—9.0
机械臂示教器点检时，CELL程序速度应为（ ）
A. 50速
B. 100速
C. 不限
D. 75速
机械臂示教器点检时，外部T1应改为（ ）
A. 自动模式
B. 手动模式
C. 本地模式
D. 检修模式
反应釜炒制阶段湿料蒸汽压力为（ ）
A. 0.2MPa
B. 0.3MPa
C. 0.5MPa
D. 0.8MPa
反应釜炒制阶段小料蒸汽压力为（ ）
A. 0.5MPa
B. 0.2MPa
C. 0.3MPa
D. 0.8MPa
炒制异常时间达到或超过多久需及时上报段长、品控（ ）
A. 5min
B. 20min
C. 30min
D. 10min
物料炒制好后应及时排料，物料在反应釜中放置应不超过（ ）
A. 30min
B. 10min
C. 20min
D. 60min
反应釜残留量控制中，干料要求为（ ）
A. ≤2.5kg/桶
B. ≤5kg/桶
C. ≤1kg/桶
D. ≤10kg/桶
风送计划确认时，MES配料系统设置的料仓中物料应与什么一致（ ）
A. 交接班记录
B. 纸质配方
C. 设备点检表
D. 清洗记录
风送设备点检时，应根据什么逐项确认并记录（ ）
A. 个人经验
B. 口头通知
C. 配方单
D. 检查表
风送准备时，控制面板上应检查（ ）
A. 是否远程、本地模式
B. 是否有灰尘
C. 是否有物料标签
D. 是否安装筛网
风送仓和人工风送仓的要求是（ ）
A. 可少量积水
B. 可有残留物料
C. 无脏污、无异味
D. 无需检查筛网
风送筛网检查要求是（ ）
A. 只需安装无需检查破损
B. 可临时用破损筛网
C. 生产后再检查
D. 安装且完整无破损
来料物料使用应遵循的原则是（ ）
A. 后进先出
B. 先进先出、效期先用
C. 随机使用
D. 只看数量
投料拆包时，应使用什么工具去除线头易拉扣位置（ ）
A. 普通剪刀随意割
B. 手撕
C. 专用弯刀
D. 铁棍
封口线或者扎带去除后应（ ）
A. 随手丢入物料中
B. 放入专门收集容器
C. 丢在地上
D. 放入成品袋
用刀割线绳时，手部与刀刃应保持一定距离，主要是防止（ ）
风送人员投料时应穿（ ）
A. 防滑鞋
B. 拖鞋
C. 普通布鞋
D. 无要求
风送时设备突然故障、仓口堵料时，正确做法是（ ）
A. 直接伸手掏料
B. 继续运行
C. 关机断电上锁挂牌后检修
D. 只通知不处理
大料站要使用的料仓清洗方式为（ ）
A. 仅清水冲洗
B. 仅人工擦拭
C. COP清洗
D. 无需清洗
大料站物料桶清洗暂时采用（ ）
A. 人工清洗
B. COP清洗
C. 风送清洗
D. 免清洗
大料站清洗后地面要求是（ ）
A. 可有积水
B. 可有油污
C. 无需处理
D. 无积水、无油污
大料站操作员检查料仓清洗后，发现积水应进行（ ）
A. 直接投料
B. 排空处理
C. 加水处理
D. 升温处理
大料站开班准备时，核对料仓编号应打开（ ）
A. 智慧工厂软件
B. 聊天软件
C. 视频软件
D. 财务软件
每日对大料站复称工位应进行（ ）
A. 每周校称一次
B. 每月校称一次
C. 无需校称
D. 校称并记录
大料站称台校验时，移动砝码应（ ）
A. 单手拎
B. 双手抱的形式
C. 用脚推
D. 拖拽
大料站复称台湿料偏差设置要求为（ ）
A. ≤±1kg
B. ≤±5kg
C. ≤±2.5kg
D. ≤±10kg
大料站复称台干料偏差设置要求为（ ）
A. ≤±1kg
B. ≤±2.5kg
C. ≤±5kg
D. ≤±10kg
大料站使用小车上料时，应采用（ ）
A. “拉车”形式
B. 快速拖拽
C. 无人看管滑行
D. “推车”形式
大料站配料完成后，转运至反应釜炒制的方式是（ ）
A. 人工肩扛
B. AGV自动转运
C. 风送直接入釜
D. 叉车随意转运
关于反应釜开班前准备，下列说法正确的有（ ）
A. 前一天在蒸汽群反馈第二天何时使用蒸汽
B. 开班前确认空压机是否开启
C. 开班后如蒸汽不足再在群里说明即可
D. 提前做好CIP站水量补充
E. 开班前无需确认灌装物料是否充足
反应釜开班检查中，符合技术和规范要求的有（ ）
A. 检查空气压力是否在0.6—0.65Mpa
B. 蒸汽压力只需开班后观察，无需检查
C. 检查蒸气压力是否在0.7—0.8KG
D. 管道阀门异常可先生产后处理
E. CIP站水量检查，热水罐提前加热
机械臂示教器点检时，应确认的内容有（ ）
A. 示教器是否报警，保证无报错
B. 示教器报警可先屏蔽继续运行
C. CELL程序速度是否在75速
D. 外部T1是否改为自动模式
E. 是否远程模式无需确认
设备清洗后，关于质量判定正确的有（ ）
A. 只要水清即可，不必检查异味
B. 反应釜清洗后应无异味
C. 反应釜清洗后应无杂质
D. 清洗完成后需要中控进行自检判断
E. 豆瓣、热水罐、黄酒罐等清洗后需品控判断合格才能生产
设备清洗后质量和运行检查包括（ ）
A. 使用电筒检查罐内、反应釜内无肉眼可见杂质、水清澈、无异味
B. 碱洗后PH只要低于8即可
C. 设备螺丝无松动
D. 搅拌等正常运行
E. 碱洗后PH为6.8—7.2之间
设备清洗安全控制要求包括（ ）
A. 清洗时只要戴手套即可打开人孔盖板
B. 清洗前确认管道连接处锁止关闭
C. 设备缸盖应锁止关闭
D. 进入反应釜区域清洗时应使该区域设备处于停止状态
E. 断电后上锁挂牌方可进入
反应釜首检内容包括（ ）
A. 产品名称及釜数核对
B. 物料状态检查
C. 配方版本可由系统自动决定，无需人工确认
D. 工艺配方版本确认
E. 首检无需核对釜数
开始生产时，关于MES/智慧工厂核对正确的有（ ）
A. 确认工单号是否匹配
B. 产品名称无需核对
C. 配方属性确认为反应釜标准配方
D. MES物料不足时先下达配料，后续补料
E. 配料状态应为待配料，并可点击开始配料
炒制过程操作需要关注的内容有（ ）
A. 只需关注油温，其他由系统自动控制
B. 蒸汽压力
C. 炒制时间
D. 物料状态
E. 机械臂投料后物料桶内残留及下料螺旋是否正常
下料与出料联锁要求正确的有（ ）
A. 下料前通知楼下出料
B. 楼上点击出料即可直接出料，无需楼下确认
C. 提前确认楼下出料条件
D. 楼下点击允许出料后，楼上无需点击出料
E. 楼上点击出料后，楼下点击允许出料才能出料
反应釜安全/质量注意事项包括（ ）
A. 短时间进入运行区域取物可以不停机
B. 设备运行时严禁人员进入
C. 未经允许可短时进罐操作
D. 炒制工艺要精细，温度时间要精准，搅拌均匀是关键
E. 酸碱清洗按需选，冲洗干净防污染
风送计划确认要求正确的有（ ）
A. MES配料系统料仓中物料与纸质配方一致
B. 纸质配方可先不看，按经验投料
C. 在MES工单架构中查看
D. 料仓编号不一致时可用相近仓代替
E. 配方搭建与纸质版一致
风送设备点检内容包括（ ）
A. 点检表可生产后补填
B. 检查风送投料口、管道连接部位并按检查表逐项确认记录
C. 查看压力表、操作面板是否正常
D. 检查螺丝、螺栓、螺母等紧固件有无松动、脱落
E. 狭窄处可快速探头检查，不必注意头部空间
风送准备阶段正确要求有（ ）
A. 确认需要风送的物料名称与仓一致
B. 将物料拉至风送投料口或大料站人工风送投料口区域
C. 风送仓允许少量脏污
D. 筛网破损可用胶带临时修补
E. 控制面板检查远程、本地模式
来料质量检查要求正确的有（ ）
A. 检查物料标签、标识
B. 按“先进先出”“效期先用”原则使用
C. 来料异常可先投用后汇报
D. 外包装袋完整，拆袋后无结团、生霉、外来异物等
E. 异常及时上报组长或段长和当段QC协调处理
风送投料拆包操作正确的有（ ）
A. 照配方搭建进行投料
B. 可用手撕包装代替专用工具
C. 使用专用弯刀去除线头易拉扣位置
D. 封口线或扎带放入专门收集容器，避免异物引入
E. 投料时观察物料感官状态和投料速度
风送异物控制要求包括（ ）
A. 异物可用风吹走，不必专门收集
B. 手工脱包应使用规定拆卸方式
C. 有过筛要求的原料要求过筛
D. 线绳、扎带等异物使用专门容器收集
E. 筛网破洞不影响投料
风送投料安全要求包括（ ）
A. 用刀割线绳时注意用刀方向
B. 手部与刀刃处保持一定距离
C. 仓口堵料时可伸手直接掏料
D. 穿防滑鞋，投料姿势标准，站稳脚跟，防止腰部扭伤
E. 设备运行中可短时带电处理堵料
风送设备故障或仓口堵料时，正确处置有（ ）
A. 直接打开仓口掏料
B. 严禁人员带电操作
C. 关机断电
D. 上锁挂牌后方可进行检修
E. 继续投料观察
风送质量注意事项包括（ ）
A. 投料要认真，质量是根本
B. 物料外观相似即可混用
C. 物料规格不能错
D. 批次要核对，品质才可靠
E. 筛网勤检查，破洞早发现
风送准备质量要求包括（ ）
A. 风送仓无脏污、无异味
B. 人工风送仓无脏污、无异味
C. 筛网安装且完整无破损
D. 物料名称与仓不一致可先投
E. 有异味可生产后处理
来料异常协调处理正确的有（ ）
A. 及时上报组长
B. 及时上报段长
C. 自行挑选后投用，不必汇报
D. 与当段QC协调处理
E. 由投料工直接修改配方
大料站设备清洗内容包括（ ）
A. 对要使用的料仓进行COP清洗
B. 物料桶暂时为人工清洗
C. 清洗后允许少量积水
D. 清洗后对大料站地面积水处理，确保无积水、油污
E. 检查料仓无肉眼可见杂质、无积水，并进行排空处理
大料站清洗安全要求包括（ ）
A. 应穿戴防滑鞋
B. 可穿普通布鞋进行清洗
C. 上下楼梯时扶好扶手
D. 清洗后地面无积水、油污，防止滑倒
E. 地面积水可自然干，不必处理
大料站开班准备/设备点检正确的有（ ）
A. 打开智慧工厂软件核对料仓编号
B. 检查物料仓中搅拌、刮板等是否正常并按点检要求记录
C. 对即将投料的干料、湿料进行检查
D. 复称工位校称可每周一次
E. 每日对大料站复称工位进行校称并记录
大料站点检质量与安全要求包括（ ）
A. 紧固件松动可继续生产
B. 检查螺丝、螺栓、螺母、搅拌等紧固件有无松动、脱落
C. 计量器具需校准无误后使用
D. 称台校验移动砝码应双手抱，防止脚部被砸伤
E. 砝码可用脚推
大料站上料操作正确的有（ ）
A. 检查预处理后的物料是否进行绑定
B. 使用小推车进行上料
C. 物料标签不清可凭经验投料
D. 使用PDA创建补料单，扫码虚拟容器并选择对应物料仓
E. 检查要上的物料和物料仓对应
大料站复称台偏差设置要求包括（ ）
A. 湿料≤±2.5kg
B. 干料≤±1kg
C. 小料≤±1kg
D. 所有物料≤±10kg
E. 偏差可临时放宽且不记录
大料站上料安全要求包括（ ）
A. 使用小车上料应用“推车”形式，不要用“拉车”形式
B. 小车到上料区域后检查是否锁止在上料提升机上
C. “拉车”更省力，可常用
D. 设备故障检修时应断电停机上锁挂牌
E. 小车锁止可不检查
大料站人工配料要求正确的有（ ）
A. 称量时按产品配方对物料进行排序计量
B. 所有物料计量均需去皮计量
C. 可重复累加计量，无任何例外
D. 桶装物料撬开瓶盖及内环再脱包计量，脱包需使用滤网过滤
E. 计量完成后及时填写《大料配料记录表》
《大料配料记录表》应填写内容包括（ ）
A. 日期、品名
B. 物料名称
C. 批次号
D. 无需记录批次号
E. 锅数、单锅重量
大料站过程管控要求包括（ ）
A. 配料过程中随时关注大料站配料
B. 确保大料站料仓随时够两釜物料
C. 缺料时可不补，等下次生产再说
D. 生鲜原料按每釜重量进行上料（姜、蒜）
E. 长时间未配料无需检查蒜变色、姜异味
大料站过程安全/质量注意事项包括（ ）
A. 堵料时可打开设备盖板快速处理
B. 堵料时禁止私自打开设备上任何一个封口或盖板
C. 应停机断电上锁挂牌后再作业
D. 物料仓号先核对，确保匹配没问题
E. 配料时要精准，称重不能差毫厘