5Why 分析最终追到的根因是？
设备老化
员工操作失误
辅材规格变更缺少损失量化→PCN立项闭环
来料不良
本次项目年化制造成本节约约为？
3.58 万元
5.58 万元
7.58 万元
10 万元
线平衡改善的核心目标是？
消除所有工位
让各工位节拍尽可能接近瓶颈节拍
增加设备数量
减少工人
关于瓶颈与线平衡，下列说法正确的有？
瓶颈工位节拍决定整线最大产出
非瓶颈工位闲置不影响整线产能
只有提升瓶颈产能才能提升整线产能
所有工位越快越好
本项目沉淀的可复制方法论包括？
多指标交叉定位瓶颈
5Why 深挖根因
优先选择零投资工艺优化
量化损失作为立项依据
本次突破方案的实施步骤包括？
提出 PCN 工程变更申请
跨部门会签评审
落地数据验证
采购全新激光焊接设备
提升任何一个非瓶颈工位的效率，都一定能提升整线产能
线平衡率越高，说明各工位之间节拍越均衡、在制品越少
改善后正、负极 PI 胶带同时耗尽、同时换卷，单独停机归零
瓶颈工位位于产线中间位置时，其故障对前后工位的影响会被放大