塞片进入间隙后遇阻力的正确处理方式是（ ）。
用铜棒轻敲塞片尾部使其到位
立即停止施力，读取该处塞片数值并记录
继续加力推入，直至塞片完全通过
更换更薄的塞片强行插入
前轴承内圈与主轴肩轴向间隙测量时，塞片测量的起始规格为（ ）。
0.03mm，200mm长
0.02mm，100mm长
0.01mm，200mm长
0.02mm，200mm长
轴承间隙测量时，若塞片在间隙中可以自由滑动且无明显阻力，说明塞片厚度（ ）间隙。
轴承间隙测量应沿轴承圆周方向整圈均布（ ）个测点进行测量。
前轴承内圈间隙测量前，应对轴承座、前轴承、主轴分别测温，三者温差应在（ ）℃以内，且与环境温度温差应在（ ）℃以内。
轴承套装间隙测量前，对轴承座、前轴承、主轴进行测温，使用的测温仪应为（ ）。
间隙测量前对被测量面的清理要求是（ ）。
用无尘纸清理，目视确认无油脂、无颗粒物、无脏污
用棉纱蘸机油擦拭即可
用压缩空气吹净即可，无需目视确认
涂少量润滑脂防止生锈
后轴承外圈套装后，需保持负压（ ）后再测量外圈与轴承座之间的间隙。
后轴承端盖螺栓完全紧固后，检测端盖与后轴承内圈端面间隙，判定要求为（ ）。
0.02mm 塞片不进
0.05mm 塞片不进
0.10mm 塞片不进
0.03mm 塞片不进
前轴承内圈与主轴肩间隙测量的作业方式应为（ ）。
三人配合，一人负责记录
两人配合，一人操作塞片、一人照明并观察
一人独立完成
由巡检员单独抽检
下列部位中，须采用塞尺（塞片）进行轴向间隙检验的有（ ）。
后轴承端盖与后轴承内圈端面
后轴承外圈与轴承座
前轴承外圈与轴承座轴肩
前轴承内圈与主轴轴肩
间隙测量，塞片操作方法正确的是（ ）。
选择合适的塞片，一人操作——左手手指拖住塞片、右手捏住塞片，缓慢推动，接触至前轴承内圈与主轴肩位置后左右晃动，使塞片圆头在前轴承内圈与主轴肩中滑动，确保存在间隙时塞片可正常进入。
不清洁直接测量，强行塞入尺片。
将塞片贴紧前轴承大端面，用食指往里搓入；不允许用止血钳等工具固定或夹持塞片。
塞片进入后缓慢推动，遇阻力即停止施力，读取塞尺数值并记录为该点位的周向长度与深度数据
间隙测量对温度条件的要求包括（ ）。
超出上述范围不得测量
三者与环境温度温差在5℃以内
轴承座、前轴承、主轴三者温差在1℃以内
温度只影响记录，不影响测量结论
轴承间隙测量后，需要做哪些收尾工作（ ）。
整理测量记录
无需收尾清理
清洁塞尺并收入盒内
清理现场检查无物品遗留
间隙测量前的测前确认内容包括（ ）。
用无尘纸清理被测量面
目视确认无油脂、无颗粒物、无脏污
用手电筒沿缝隙观察一圈，确认已清理干净
确认塞片无毛刺、无折损、标识清晰
间隙测量记录应包含的内容有（ ）。
测量数值中的最大值
沿整圈测量一周的实测数值
间隙0.03～0.05mm且塞入深度大于10mm区域的位置与圈数占比
测量时的温度数据
间隙测量过程中严禁的行为有（ ）。
使用蛮力推入塞片
用止血钳等工具夹持、固定塞片
未清理测量面即开始测量
在被测件与环境温差超过5℃时继续测量
下列哪些操作可能导致轴承间隙测量误差（ ）。
用力推入塞片
塞片插入角度偏斜
塞片使用方式错误
测量时温度未平衡
轴承间隙测量前，应使用无尘纸清理间隙位置，要求无（ ）。
前轴承内圈与主轴肩间隙测量所使用的量具、工具包括（ ）。
手电筒
0.02mm、0.03mm、0.04mm塞片
塞尺
红外测温仪
严禁使用蛮力推入塞片，防止塞片损坏或塞片卡入轴承与轴肩中。
测量过程中另一人使用手电筒照明，全程目视观察塞片测量状态，防止塞片未能在前轴承内圈与主轴肩间正确行进，造成测量误差或测量失效。
测量过程中不需要使用手电筒照明，凭手感即可判断塞片位置。