品质的正确理解是（ ）
产品完全没有任何不良才叫品质好
满足客户规格、标准、法规要求，符合使用需求
外观好看就是品质
没有检出不良即品质好
品质“三不原则”指的是（ ）
不接收不良、不制造不良、不流出不良
不检验、不返工、不报废
不采购、不生产、不出货
不记录、不反馈、不改善
下列表述有错误的项是:( )
过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常
成品最终检验是对完工后的产品进行抽检或全面的检查与试验
当操作员出现质量问题时，检验人员应主动替他把问题解决好，操作员无需操作。
质量改善人人有责，人人要有改善的意识和行动
出现品质异常，首要原则是（ ）
判定追究是谁的责任
先围堵，防止不良继续流出，再分析根因改善
尽量掩盖问题，不要让客户知道
直接全部报废，不要流出到下个工序
关于“零缺陷”观念，说法正确的是（ ）
零缺陷就是绝对100%一件不良都不能出现，做不到就是失败
零缺陷是工作目标，第一次就把事情做对，减少不良发生
零缺陷只针对生产，和IQC、采购无关
零缺陷就是检验把所有不良挑出来
检验发现少量不良，批次是否放行，应该依据（ ）
依据经验判断没问题可放行
抽样标准、规格书、客户标准，按流程审批
生产急单可直接放行
客户之前对类似问题放行过遂可放行
下面哪项不属于品质成本（ ）
返工、报废损失
客户投诉索赔
检验检测费用
员工通勤车费
6S管理起源于日本的5S管理，6S是指（ ）
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约
整洁、整顿、清扫、清洁、素养、安全
整理、整顿、清理、清洁、素养、安全
当发现作业/来料和标准不一致，正确行动（ ）
大家一直都是这么干的，继续做
立即停止，上报，确认标准，按流程处理
悄悄修改标准来适配现状
等出现大问题再说
整顿(Seiton)的核心原则通常被称为"三定"，它是指（ ）
定人、定责、定标示
定点、定容、定量
定时、定点、定方法
定区、定牌、定分类
品质记录的要求（ ）
可以模糊填写，写大概差不多
真实、及时、可追溯，不得篡改
出问题再补记录
纸质记录登记入系统后可以销毁
品质成本不包括（ ）
预防成本
鉴定成本
内外部损失成本
原材料采购成本
对待重复发生的品质问题，重点是（ ）
只做返工处理
找到根本原因，消除根源，防止复发
处罚员工就可以解决
多增加检验人员
规格、标准变更之后，应当（ ）
文件放系统，大家自行查看
相关岗位培训到位，旧版本文件回收作废
不用更新文件，记在脑子里
因执行繁琐可先使用旧规格
仪器校准证书到期前，应该（ ）
到期后送检
到期自己更改到期时间
提前安排送检
不管不问
运输、跌落、撞击后的测量仪器，正确处理方式（ ）
继续测量产品
重新校准合格后方可使用
擦干净即可
重启就能用
KS要求，8D流程中D3要在问题发生后（ ）提供。
无尘车间穿戴不正确会直接导致（ ）
产线速度慢
产品颗粒污染、脏污、良率下降
设备报警
不舒服
半导体车间必须严格管控ESD，主要原因是（ ）
防止设备损坏
防止人员触电
防止芯片、晶圆被静电击穿、隐性损伤
只是体系要求，应对客户及外审
关于无尘车间洁净管控，以下说法正确的是（ ）
无尘服只要看不到脏就可以继续穿
头发、皮屑、纤维都会造成晶圆颗粒不良
口罩偶尔拉下透气不影响品质
手套破损可以继续使用
物料超期后直接使用可能会造成（ ）
物料超期报废率降低，节约成本
掉屑、颗粒、漏气、污染晶圆，批量良率下降
省掉展延验证的人力时间成本
不影响生产使用，产品良率不变
下面关于全面质量管理Total Quality Management（TQM ），不正确的是？（ ）
是以质量为中心，以全员参与为基础
目的在于通过对产品全生命周期管理，让顾客满意
包含四全：全员参与、全过程控制、全组织、全方法
全部产品做全检
新核芯的质量方针是（ ）
安全第一，以人为本
实施风险管理，实现持续改进
诚信服务，卓越创新
生产绿色产品，满足法规政策
下列哪些物品禁止带入无尘室（ ）
经ESD检测合格的防静电酒精瓶
放置许久未经风淋或擦拭的物料
专用无尘纸
符合KS有害物质要求的物料
品质不只是品质部门的事，采购、业务、生产、工程都对品质负有责任。（ ）
急单情况下，可以无审批临时豁免规格，直接上线生产。（ ）
发生品质异常，需要保留证据：样品、照片、记录，便于原因分析。（ ）
同一不良重复发生，说明根本原因没有找到，改善未闭环。（ ）
做好追溯，出问题可以快速定位批次，减少损失。（ ）
8D只是品质一个部门的事，其他部门无需理会。（ ）
即使是微小缺陷，如果超出规格，同样判定不合格。（ ）
体系文件、检验规范是作业依据，不能随意不执行。（ ）