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6S管理源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动。
整理的核心工作是区分「要」与「不要」，把非必需品撤离现场并进行处理。
清洁的「三不坚持原则」是：不恢复脏乱、不制造脏乱、不扩散脏乱。
定置管理是根据物流运动的规律性，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。
不合格品、消防器材或危险物品（如危险气体）的定置划线应使用红色。
清洁是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持已有成果。
素养的目的是让每位员工养成遵守规则的良好习惯，培养主动改善的精神。
红牌作战是整理阶段常用的工具，用来标识现场中需要处理的问题物品。
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来组织现场活动的管理方法。
整顿要做到任何人都能立即取出所需物品，使用后也能迅速准确归位。
清扫点检中发现的设备小缺陷可以忽略，等大修时再统一处理。
推行6S能够提升企业形象、减少浪费、提高效率并保障安全。
区分现场中「要」与「不要」的物品，属于6S中的（ ）。
整顿工作的核心是（ ）。
清除不要物品
科学布局、取用快捷
打扫环境卫生
制定处罚制度
清扫的主要目的是（ ）。
仅仅为了美观
保持现场干净并点检设备、发现异常
腾出存放空间
应付上级检查
清洁的目的在于（ ）。
维持前3S成果并使之制度化
搞一次大扫除
区分要与不要
开展安全培训
素养的核心是（ ）。
把卫生打扫干净
养成遵守规则、主动改善的习惯
把物品摆放整齐
检查设备故障
6S中强调消除隐患、排除险情、预防事故的是（ ）。
目视管理的基本要求是（ ）。
一目了然、便于管理
越隐蔽越好
只给领导看
尽量复杂
整理阶段最关键的是（ ）。
制定物品“要与不要”的判定标准
购买新设备
统一着装
增加库存
下列属于“整理”做法的是（ ）。
清除长期不用的废旧物品
给物品做标识
清扫设备灰尘
开展礼仪培训
下列属于“整顿”做法的是（ ）。
对必需品定置定位、明确标识
丢弃不要物品
擦洗地面油污
背诵规章制度
6S之间的关系，下列说法正确的是（ ）。
相辅相成、层层递进
彼此独立、互不相关
只需做好其中一项
安全与其他S无关
推行6S可能带来的效果有（ ）。
提升企业形象
减少浪费
保障安全
提高效率
降低产品质量
下列属于“清扫”做法的有（ ）。
打扫地面
擦拭设备
清理垃圾
检查设备状态
随意丢弃物品
素养的主要目的包括（ ）。
培养遵守制度的习惯
提高员工素质
形成良好工作风气
无视规章制度
实现自主管理
安全管理中，员工应做到（ ）。
遵守安全操作规程
正确佩戴防护用品
及时报告安全隐患
违章作业
参加安全培训
下列属于现场常见浪费现象的有（ ）。
等待的浪费
搬运的浪费
库存过多的浪费
不良品返工的浪费
提高效率
推行6S时，常见的误区有（ ）。
认为6S就是大扫除
认为6S是一阵风运动
认为6S只是一线员工的事
认为6S需要全员参与
只靠罚款推行6S
6S活动中，清扫责任划分应遵循的原则是（ ）。
专人清扫，其他人不用管
谁使用谁清扫，责任到人
月底统一大扫除
只在检查前清扫
制定标准作业书、点检表并坚持执行，主要属于6S中哪一项的工作？（ ）
下列关于“素养”推行的做法，不恰当的是（ ）。
长期坚持晨会、班前会
制定行为准则并宣贯执行
只靠罚款就能形成素养
管理者以身作则、带头遵守
6S活动推行的一般顺序是（ ）。
整理→清扫→整顿→清洁→素养→安全
整理→整顿→清扫→清洁→素养→安全
整顿→整理→清扫→清洁→安全→素养
清扫→整理→整顿→清洁→素养→安全