班组长在安全生产中的核心定位是（ ）。
产量达成的第一责任人
班组安全防线的“第一道关口”
专职安全员的现场助手
设备维修的第一响应人
当设备出现异常，可能影响产品质量或人身安全时，班组长首先应执行的动作是（ ）。
继续观察，判断异常是否会自行恢复
立即停机/停线，执行“停、呼、待”或“停、报、留”原则
加快生产，把当班任务完成后再处理
自行拆卸设备排查故障点
有限空间作业进入前检测的氧含量合格范围（体积百分比）一般为（ ）。
≥15%
16%～18%
19.5%～21%（富氧环境不超过23.5%）
25%以上
班组长在巡查中发现一名员工擅自短接/屏蔽设备安全联锁装置。这一行为属于（ ）。
一般违纪，口头提醒即可
“三违”中的违章操作，必须立即制止、恢复联锁，并记录教育
只要没出事就不必处理
员工个人工作习惯问题，班组长不宜干预
有限空间作业前，班组长发现作业票上未检测氧含量，正确做法是（ ）。
先作业，边干边补测
立即制止作业，待氧含量检测合格（19.5%—23.5%）并确认其他条件后方可进入
让员工佩戴普通口罩后进入
由班组长口头确认“感觉没问题”即可放行
班组长在异常处置中的核心职责包括（ ）。
第一时间判断风险，决定是否停机/停线/撤人
按“停、报、留”顺序控制现场并上报
亲自完成所有根因分析和设备维修
组织人员隔离异常物料/可疑品，防止事态扩大
在处置结束后组织或参与复盘，推动闭环改进
下列情形中，属于班组长必须“立即停机/停线或撤人”的紧急异常有（ ）。
设备安全联锁被短接或防护罩缺失，人员仍可接触危险部位
直接危及人身安全的隐患已经显现（如结构倾斜、有毒气体泄漏征兆）
工艺参数出现轻微波动，但在控制限内且无恶化趋势
批量不良持续产生且原因未明，继续生产会扩大损失
员工之间发生短暂的口角，未影响操作
异常上报时，一份有效的首次上报至少应包含（ ）。
异常发生的时间、地点/工序、涉及设备或物料
异常现象及当前已知的影响范围（安全、质量、产量）
已采取的紧急措施（停机、隔离、人员疏散等）
完整的根本原因分析和长期纠正措施
下一步需要谁支援、何时反馈
关于“保留现场与异常信息”的做法，正确的有（ ）。
异常停机后，保留DCS/设备参数曲线、报警记录
隔离异常物料并标识清楚批号、数量、状态
尽快打扫干净现场，避免影响下一班生产
对异常部位拍照/录像，标注位置和时间
让操作人员凭记忆事后补写记录即可
班组长在异常恢复阶段应把握的原则包括（ ）。
异常原因未查明、条件未确认前，不得盲目恢复生产
恢复前确认设备、工艺、物料状态已回到安全可控范围
只要维修人员说“修好了”就可以立即开机，班组长不必再确认
首件/首批产品应加强确认，防止异常复发或不良流出
将本次异常的关键信息纳入班组交接和后续培训
班组长是本班组安全生产的第一责任人，对班组安全、质量、现场管理结果全面负责。（ ）
现场出现直接危及人身安全的紧急隐患时，班组长应先上报等待指令，得到批准后再组织撤离。（ ）
发现触电者仍与带电体接触时，救护者可戴干燥手套迅速将其拉离。（ ）
发现设备异常声响，只要尚未造成停机或产品报废，可以继续生产，下班后再安排报修。（ ）
紧急情况下，生产现场带班人员、班组长享有下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。（ ）
异常上报时，班组长只需要说明“出了什么问题”，根本原因分析由技术或质量部门负责，不必在首次上报中涉及。（ ）
轻微隐患不影响当前生产，可以先记录，等月度检修时再一并整改。（ ）
异常物料或可疑产品应使用红色标识进行隔离，防止误用或混入正常品。（ ）
班组长在异常处置中的角色是“先控制、再上报、后恢复”，而不是第一时间自行拆卸维修或深入排查根因。（ ）
安全隐患治理应做到闭环销号，暂不能整改的须登记台账、定人定时限并采取临时防范措施。（ ）