变压器油箱箱体板材焊接，应用最广泛的焊接方法是（ ）。
焊条电弧焊焊接低碳钢油箱板材，最常用的焊条型号是（ ）。
直径3.2mm的E4303焊条平焊时，推荐焊接电流范围一般为（ ）。
30~50A
90~130A
200~260A
350~400A
CO₂气体保护焊焊接低碳钢，最常用的焊丝牌号是（ ）。
CO₂气体保护焊焊接时，保护气体流量一般控制在（ ）。
5~8L/min
40~50L/min
越大越好
15~20L/min
焊前清理坡口及焊缝两侧油污、铁锈、水分的范围一般为焊缝两侧各（ ）。
油箱气压试漏时，检查焊缝有无渗漏的常用方法是（ ）。
肉眼观察焊缝
在焊缝涂抹肥皂水观察气泡
磁粉检测
射线检测
依据JB/T 10319《变压器用波纹油箱》，400kVA及以上波纹油箱气压试验压力为（ ），保压30min无渗漏。
多层多道焊时，每层焊完后应（ ）再焊下一层。
浇水冷却
清除焊渣并检查合格
直接连续焊接
不做处理
依据TSG Z6002—2026《特种设备焊接操作人员考核细则》，特种设备焊接操作人员证每（ ）复审一次。
油箱焊接完成后，出厂前必须进行的关键检验是（ ）。
焊接作业时防护弧光辐射，应佩戴（ ）。
普通太阳镜
防尘口罩
普通玻璃护目镜
焊接面罩（滤光镜片）
焊缝余高过高的危害主要是（ ）。
无任何影响
提高焊缝强度，更安全
造成应力集中，影响焊缝性能
使外观更美观
防止焊缝产生气孔的措施有（ ）。
焊前清理焊件表面油污、铁锈、水分
焊条按规定烘干
控制保护气体流量，防风
保持合适的电弧长度
CO₂气体保护焊的主要特点有（ ）。
生产效率较高
成本较低
抗风能力差，需防风
适合自动化、半自动化焊接
焊接作业安全防护要求包括（ ）。
佩戴焊接面罩或护目镜
穿阻燃工作服
保持作业区通风
焊机可靠接地
依据TSG Z6002—2026，特种设备焊接操作人员考核取证要求包括（ ）。
年龄18周岁以上
无妨碍焊接作业的疾病和生理缺陷
考核合格取得特种设备安全管理和作业人员证
按周期复审
焊缝外观检查的内容包括（ ）。
表面裂纹、气孔、夹渣
咬边、焊瘤
焊缝余高、焊脚尺寸
错边量
油箱密封（渗漏）试验的检漏方法包括（ ）。
焊缝涂抹肥皂水观察气泡
煤油渗透检查
保持试验压力观察压力表压降
仅目测焊缝外观
油箱焊接质量检验包括（ ）。
焊缝外观检验
焊缝尺寸检验
密封试验
按工艺要求进行无损检测
焊条电弧焊焊接低碳钢油箱最常用的焊条型号是（ ）。
焊前应将坡口及焊缝两侧各约（ ）mm范围内的油污、铁锈、水分清理干净。
焊接电流、电弧电压、（ ）是焊接过程的三个主要工艺参数。
依据JB/T 10319，400kVA及以上变压器用波纹油箱气压试验压力为（ ）kPa，保压30min应无渗漏。
油箱焊接完成后必须进行（ ）试验，合格后方可流入下道工序。
多层多道焊时，每层焊完后应清除（ ）并经检查合格后再焊下一层。
依据TSG Z6002—2026，特种设备焊接操作人员证每（ ）年复审一次。
油箱气压试漏时，在焊缝处涂抹（ ）观察有无气泡，可发现渗漏点。
焊接作业区应保持良好（ ），及时排除烟尘与有害气体。
焊接引弧应在焊缝（ ）内进行，不得在焊件表面随意引弧。
焊条电弧焊E4303焊条属于酸性焊条，使用前无需烘干，可直接使用。（ ）
焊接电流越大，焊缝成型越好，电流可以随意调大。（ ）
油箱焊缝表面出现气孔属于合格缺陷，不影响使用。（ ）
焊前清理坡口及两侧油污、铁锈是保证焊缝质量的重要环节。（ ）
焊工可凭多年工作经验上岗焊接，无需持有焊接操作证。（ ）
焊接时戴普通玻璃眼镜即可有效防护弧光辐射，无需焊接面罩。（ ）
多层多道焊时，层间必须清除焊渣并检查合格后再焊接下一层。（ ）
依据JB/T 10319《变压器用波纹油箱》，波纹油箱气压试验保压时间为30min。（ ）
焊缝余高越高，焊缝强度越高，因此余高越大越好。（ ）
依据GB/T 6451—2023《油浸式电力变压器技术参数和要求》，变压器须进行密封试验且应无渗漏和损伤。（ ）
焊接烟尘对人体有害，作业时应保持通风并佩戴个人防护用品。（ ）
依据TSG Z6002—2026，特种设备焊接操作人员证每4年复审一次。（ ）
焊缝咬边深度超标会影响油箱强度和密封性能，属于不合格缺陷。（ ）
简述油箱焊接完成后密封（渗漏）检验的方法及合格判定要求。