生产异常流程目的主要是（ ）。
规范考勤管理
指导生产过程异常问题的响应及处理，保障按节拍生产
规范财务报销
设备采购管理
生产异常的定义是因（ ）等问题影响生产正常执行的事件。
仅缺件
缺件、设计、质量、设备故障等
仅天气
仅人员请假
按下按灯按钮时，哪类问题员工需同步按下停线按钮（ ）。
制造安全部生产管理岗需在次日（ ）前将昨日生产情况汇总反馈制造部。
早7:00
早8:30
中午12:00
晚18:00
导致停线时内部扣罚按"停工待料索赔总额"的（ ）执行。
未导致停线但影响生产执行的，按（ ）元/台执行内部扣罚。
物料到位不及时致停线，索赔金额公式为（ ）。
停线时间×时值×人数
固定400元/台
50元/台
5%总额
在有强度要求的情况下，薄板与厚板组焊，焊脚的大小应根据：
TPM的中文意思是
全员生产维护
全面质量管理
全员安全管理
全面设备采购
我们操作工在TPM中要做什么
只负责生产，设备坏了找维修
日常点检、清洁，发现异常及时上报
负责设备大修
负责设备采购
"区分要与不要，清除现场没用的东西"是5S中的哪一项
"东西放在固定位置，用完马上放回原处"是5S中的哪一项
打扫设备卫生的时候，顺便检查有没有漏油、螺丝松了，这叫
每天开机前，我们应该先做什么
直接开机干活
按点检表检查设备状态
先休息一会
等班长来看
发现设备有异常响声、漏油，我们应该怎么做
假装没看见，继续干
自己拆开修
马上上报班长或设备维修
等下班再说
TPM追求的"三个零"不包括下面哪个
设备上的油污、灰尘不清理，会有什么后果
没关系，不影响生产
小问题看不见，容易变成大故障
只是不好看而已
打扫卫生是清洁工的事
工具、零件用完后应该怎么放
随便放在设备上
放回指定的位置
放在脚边方便拿
交给班长保管
下面哪种行为是对的
设备有点小问题，凑合用就行
发现异常及时上报
点检表随便填填就行
清扫设备太耽误时间
5S中，"养成遵守规则的好习惯"指的是
我们做日常点检的目的是
应付检查
早期发现异常，防止小问题变大故障
给维修师傅找麻烦
没什么用
下面哪个是我们操作工不应该做的
清洁设备
日常点检
擅自拆卸设备零件
发现异常上报
整理整顿做得好，有什么好处
找东西快，效率高
异常一眼就能看见
安全事故少
以上都对
点检表应该怎么填
随便填，反正没人看
按实际检查结果如实填写
别人怎么填我就怎么填
等下班一起填
下面哪种情况属于设备异常
运转声音和平时不一样
有漏油、漏水
温度比平时高
以上都是
推TPM对我们操作工有什么好处
设备少坏，少加班抢修
工作环境更干净舒服
减少因为设备故障导致的返工
以上都是
改善提案从3M（MURI、MUDA、MURA）入手，3M指的是
改善的着眼点是
从员工效益入手
从勉强入手
从不合格入手
从不均入手
改善的精神是
打破固有观念
寻找可行的办法
错了马上改善
追求根源，反复5次为什么
改善的结果有固化和推广机制并有效执行，为基层员工搭建交流和展示平台，实现（）管理。
改善创新能力提升路径之一是遇到问题从多方面考虑，养成思考的习惯。其中包含了以下
用“求异”的思维去看待和思考事物
有意识从常规思维的反方向去思考问题
用发散性的思维看待和分析问题
主动地、有效地运用联想
创意改善提案制度就是指员工对自己的工作从( )、效率等方面进行改善，并用固定的表格将改善完的内容记录下来接受评审，根据评审的结果获得相应奖励的制度。
TPM八大支柱包括：（）、（）、焦点改善、MP活动、品质保全、教育训练、办公能源、环境安全。
计划保全（专业保全）
事后保全
定期保全
自主保全
下列哪项措施对预防焊接气孔最为有效？
提高焊接电流
焊前彻底清理坡口及焊丝表面的油污、水分和锈迹
加快焊接速度
使用大直径焊条
在焊接图纸中，若某角焊缝标注为“△3×60”，其中数字“3”和“60”分别代表：
焊脚尺寸3mm，焊缝长度60mm
焊脚尺寸60mm，焊缝长度3mm
坡口角度3°，根部间隙60mm
焊接层数3层，每层厚度60mm
对于中高碳钢或合金钢厚板焊接，预防冷裂纹最有效的前置工艺措施是：
增大焊接电流
采用直流反接
焊前预热及严格控制层间温度
增加焊后打磨频次
针对薄板结构焊接易产生的角变形与波浪变形，以下哪种工艺组合最能兼顾效率与防变形？
连续长焊缝单面焊接
分段退焊法配合刚性固定夹具
增大热输入以加速冷却
仅依靠焊后火焰矫正
根据GB/T 324《焊缝符号表示法》，当焊接符号的箭头线指向对接接头时，基本符号应标注在基准线的：
任意位置
上方
下方
上方或下方均可（但需在图样中保持统一）
氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于（）米，且周围10米内不得有明火。
发生触电事故，第一步应该
直接徒手拉开伤员
立即切断电源
拨打120
拨打119
小故障不及时处理，容易变成大故障，反而更耽误时间。
供应商提前预警且主机厂未安排出勤的，仍按正常索赔全额执行。
外部索赔由采购中心在SRM公示并判定申诉真实性，7天内申诉。
车身外覆盖件点焊时，采用无痕点焊、使用紫铜垫板，靠车身外覆盖件一侧用平面形状电极头。
单层板塞焊是允许的，禁止使用双层塞焊，钣金的错位会造成塞焊区域无法实施。
追求根源，反复问五次为什么，寻求可行的方法，力求完美后再实施，是精益改善的部分原则
日常管理是由日常工作、业务的维持巩固和改善形成的发展路线，目标管理是由于经营需要而形成的改变航向的路线，两者同样重要，要保证必要的平衡。
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。这属于防呆防错的
合理化建议又称为改善提案、创造性思考等，是一种规范化的企业内部沟通机制，旨在鼓励广大员工能够直接参与企业管理，下情上达，让员工能够与企业的管理者保持经常性的沟通。
改善总结是针对某一问题改善过程回顾检查的一种书面材料，只要描述改善措施就可以，不需要有结果。
改善提案活动的两大特点：一是对自己工作的改善，二是实施完毕的改善。