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姓名

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工号

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部门

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什么是TPM

设备维修

简单保养

全面生产维护体系

6S清洁

初期清扫的目的是（）

培养建立标准来防止劣化的能力

培养理解设备构造的能力

培养问题改善的能力

培养发现缺陷的能力

TPM初期清扫的实施步骤为

制定活动计划→制作活动看板→理解设备结构和功能→安全操作教育→现状定点拍摄→实施初期清扫→填写不合理卡片→列出不合理清单→筛选不同清单→复原和改善

制定活动计划→理解设备结构和功能→制作活动看板→安全操作教育→现状定点拍摄→实施初期清扫→填写不合理卡片→列出不合理清单→筛选不同清单→复原和改善

制定活动计划→制作活动看板→理解设备结构和功能→现状定点拍摄安全操作教育→实施初期清扫→填写不合理卡片→列出不合理清单→筛选不同清单→复原和改善

制定活动计划→制作活动看板→理解设备结构和功能→安全操作教育→现状定点拍摄→填写不合理卡片实施初期清扫→列出不合理清单→筛选不同清单→复原和改善

TPM初期清扫的实施步骤:1.制定活动计划.2.制作活动看板.3.________.4.安全操作教育.5.现状定点拍摄.6.实施初期清扫.7.填写不合理卡片.8.列出不合理清单.9.筛选不同清单.10.复原改善.

看板填写

理解设备结构和功能

6S清扫

明确清扫原理

6S的标准是

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

整理、整顿、清扫、清洁、管理、安全

整理、整顿、清扫、整合、管理、安全

整理、整顿、清扫、清洁、品德、安全

目视管理的作用是

简单化、视觉化、标准化

简单化、显现化、标准化

透明化、视觉化、标准化

简单化、视觉化、系统化

自主维护基准书点检准备“八定一成”指的是

定点、定向、定法、定标、定期、定人、定表、定流程、成闭环

定点、定项、定法、定标、定期、定人、定表、定流程、成闭环

定点、定向、定法、定标、定期、定位、定表、定流程、成功

定点、定项、定法、定标、定期、定位、定表、定流程、成闭环

什么是Why-Why分析法

一种按照80/20原理进行的分析法

与因果分析法一样

一种对问题现象发生的可能原因进行分析的方法

能够直达对策的方法

Why-Why分析五大原则正确的是

头脑风暴，分析尽可能发生的原因

现象、现场、原理、对象、规则/标准

现象、现场、原理、对象、原则

现象、现场、原理、现物、规则/标准

缺陷源指的是（）

潜在的事故发生源

难以清扫、清洗的部位

任何不产生任何附加价值的事、物

影响产品质量的生产或加工环节

TPM活动的三大基石是（）

彻底的5S

小集团活动

提案

初期清扫

自主保全的目的

自己的设备自己负责

设备问题安排别人处理

成为设备主人的操作者

可以发现异常的现场管理

TPM的四大目标

故障0化

不良0化

灾害0化

浪费0化

自主维护的三个闭环

自主维护闭环-AM

专业维护闭环-PM

自主保养闭环-BM

维修预防闭环-MP

TPM设备保养前应确保

断开设备总电源

断开设备总气源并释放压缩空气

打开围栏门、透明防护罩

准备好吹扫气缸（带枪头）、抹布、防锈油、润滑油、扫把簸箕及相应的工具（内六角、开口扳手）等

属于现场管理要素的是

Q(品质)P(产量)

C(成本)D(交期)

S(安全)M(士气)

E(效率)A（管理）

制造过多（早）的浪费会掩盖生产现场的问题。

正确

错误

库存浪费包括原材料、半成品和成品三类库存。

正确

错误

价值流图可以作为不同部门间沟通的通用语言。

正确

错误

双手作业分析只关注右手的操作效率。

正确

错误

班组长级，精益知识测试试卷

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