首件检验FAI的核心定位是（）
成品最终把关检验
批量生产前预防性质量控制手段
出货后的复检
客户来料检验
下面哪一项不属于必须执行首检的触发条件（）
每个作业班次开始生产
更换操作人员
成品入库
工装刀具更换及刃磨
三检制中，自检的执行者是（）
IPQC专职检验员
作业操作人员本人
班组长
生产主管
首检实施八步流程正确闭环逻辑是（）
生产→确认→检验→投产
检验→生产→确认→投产
确认→生产→检验→投产
生产→投产→确认→检验
首检发现不合格品，首要处理原则是（）
挑选不良件继续批量生产
立即停止生产，不得擅自继续加工
直接报废不用记录
交由员工自行处理
质量异常分级处理原则，当无法确定异常级别时应当（）
按最低级别处理
按更高一级处理
搁置等待观察
直接放行生产
质量异常等级中，会造成客户投诉的严重异常级别为（）
Level1 轻微异常
Level2 一般异常
Level3 严重异常
Level4 重大异常
CAPA里面预防措施主要针对（）
已经发生的质量缺陷
潜在还未发生的问题风险
成品返工返修
客户退货处理
首检的五大意义包含以下哪些（）
预防批量不良
降低质量成本
建立质量基准
确保工艺正确性
保护客户利益
首检主要检验项目包含（）
图号与工单核对
材料验证
尺寸测量
性能测试
装配验证
关于三检制，下面说法正确的有（）
自检是基础
互检是复核把关
专检是权威判定
互检可以替代专检
三检全部合格，首件才可以放行
纠正与预防措施CAPA描述正确的是（）
纠正措施针对已经发生的问题
预防措施针对潜在还未发生的问题
纠正措施是事后反应
预防措施属于事前预防
两者互相不关联
属于5M1E要素变更，需要执行首检的场景有（）
人员更换
设备维修调试
原材料批次更换
工艺参数调整
环境温湿度发生改变
质量追溯体系三种管理方法为（）
批次管理法
日期管理法
连续序号管理法
随机抽样法
全检管控法
巡检风险控制策略包含（）
盯住“新”（新人、新机、新工艺）
重点工位从严控制
全检工位重点监控
转序产品抽检
及时通知下工序
首检仅仅是检查第一件产品外观，不需要确认设备、工装、工艺参数状态。（）
当人、机、料、法、环、测任何5M1E要素发生变化时，都必须进行首检。（）
质量追溯体系可以实现正向溯源（原料→成品）和反向溯源（成品→原料）。（）
互检是复核把关，专检是权威判定，互检不能够代替专检。（）
巡检4M1E分别指人、机、料、法、环五个方面。（）
首检样品只要尺寸合格，就不需要做标识和留样管理。（）
巡检4M1E分别指人、机、料、法、环五个方面。（）
发生首检不合格，可以一边调试设备一边继续批量生产。（）
8D方法D8为团队祝贺，总结经验教训，推动持续改进。（）