烧结矿在高炉炉料中所占比例约为（ ）。
40%～50%
55%～65%
70%～80%
85%～95%
抽风烧结过程中，垂直烧结速度一般控制在（ ）。
8～15 mm/min
20～28 mm/min
30～38 mm/min
40～50 mm/min
烧结过程的热收入中，由固体燃料燃烧提供的热量约占（ ）。
生产上混合料含碳量的常用控制区间为（ ）。
2.0%～3.0%
3.0%～4.5%
4.5%～5.5%
5.5%～6.5%
铁酸钙（SFCA）黏结相大量生成的温度带为（ ）。
1100～1250℃
1300～1400℃
900～1000℃
700～800℃
行业对焦粉粒度的通行控制指标是（ ）。
-3mm粒级占比≥60%
-3mm粒级占比≥70%
-3mm粒级占比≥80%
-3mm粒级占比≥90%
燃料分加工艺中，约30%的粗粒焦粉应在哪个环节加入（ ）。
布料前外滚于混合料表面
配料室与混匀料一起加入
一次混合时随水加入
点火后撒布在料面
低配碳烧结主要依靠铁酸钙（SFCA）固结，烧结矿碱度R（CaO/SiO₂）宜控制在（ ）。
0.8～1.0
1.3～1.5
1.8～2.2
2.6～3.0
点火供热约占烧结热收入的5%，只负责引燃表层混合料，但作用关键。（ ）
配碳量越高，烧结矿转鼓强度越高，因此提高配碳总能改善质量。（ ）
料层加厚后透气阻力上升，必须同步把燃料粒度与制粒质量管好，否则低配碳无法落地。（ ）
机尾断面出现欠烧、返矿升高时，应先加大风量把产量提上来，再回头排查配碳与粒度。（ ）
配碳过低时，返矿率升高会带走更多未燃碳，使实际有效配碳更低，形成“越烧越不透”的恶性循环。（ ）
随着配碳量增加，烧结矿FeO含量先升高后降低，呈倒U形变化。（ ）
燃料破碎采用“先筛后破”，可减少30%以上的过破碎量，既省电又避免把合格粒级砸成细粉。（ ）
配碳配比调整后，FeO化验值会立即变化，可当场评价调整效果。（ ）
无烟煤替代焦粉的比例一般以30%～50%为宜，掺配比例不宜超过50%，且煤粉粒度上限应比焦粉收得更紧。（ ）
厚料层推进应一次加到目标厚度，随后同步大幅下调配碳，以提高调整效率。（ ）