《不合格品管理程序》（YY-QP-49）对不合格品进行管理的主要目的是（ ）。
对责任人员进行处罚
对不合格品加以识别、隔离、风险评估、重新处理，防止非预期的使用或流入客户手中
降低生产成本
提高生产效率
本程序的适用范围是（ ）。
仅限进料检验阶段
仅限制程生产阶段
从进料检验和/或试验到顾客退货的各阶段的可疑产品或材料、不合格品
仅限成品出货阶段
按本程序定义，“不能满足成品使用要求和客户最终使用要求之原物料、半成品和成品”称为（ ）。
“环保要求相关有害物质含量不符合之原物料、半成品和成品”属于（ ）。
下列情形中，不属于“可疑品”的是（ ）。
标识不明的产品
库存超出存储期限的产品
校正不合格的仪器检验的产品
检验合格且标识清晰的产品
“由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格”的处理方式称为（ ）。
“增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格”的处理方式称为（ ）。
“经过对不合格品批量筛选复检后，可以将良品筛选出来”的处理方式称为（ ）。
特采品的定义是（ ）。
完全符合规格的产品
超出规格要求，但不影响性能与功能使用的不合格品，必须经过有关授权人和客户的批准
需要报废的产品
标识不明的产品
“无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品”，其处置方式为（ ）。
进料和委外不合格品 MRB 物料评审时效一般为（ ）（不含检验时间）。
1 个工作时日
2 个工作时日
4 个工作时日
8 个小时
进料不良涉及厂内挑选返工时，MRB 会签需签到（ ）。
制程异常评审时效要求为（ ）（个案除外，如需长效实验验证）。
制程不合格品依评审结果处置，生产需在（ ）天内处置完，急料/特殊情况则按 PMC 要求的时间完成。
客退物料评审完成后，执行单位需在（ ）内启动返工作业。
已发货产品出现环保不合格（有害物质超标）时，需在（ ）小时内对产品之客户进行通报并进行追踪。
当相关量规仪器确认失效或不合格时，该仪器所测量的产品应列为（ ）。
涉及 CC 特性不合格的产品，其处置规定是（ ）。
允许返工和特采
不允许返工和特采
只允许特采，不允许返工
只允许返修
关于可疑品的处理，下列说法正确的是（ ）。
可疑品可以不按不合格品要求处理
可疑品必须依不合格品要求进行处理
可疑品仅需口头说明即可放行
可疑品可直接判为合格品
关于制造过程人员上岗要求，下列说法正确的是（ ）。
无需培训即可上岗
仅需接受岗位技能培训
所有适当的制造人员须接受关于可疑产品和不合格品遏制的培训后方可上岗
仅品管人员需要接受遏制培训
进料 MRB 裁决为退货时，负责通知供应商将货物拉走的是（ ）。
关于特采作业的限制，下列说法正确的是（ ）。
特采适用于所有批次
特采作业只限此批材料，若后续来料存在同样问题点，IQC 同样需按【物料检查报告】流程走 MRB 并通知 SQA 通知供应商
特采后无需再检验
特采无需保存记录
IPQC 检验时发现不合格，正确的做法是（ ）。
无权要求制程停线/停机，仅记录即可
应立即知会相关部门，并有权利要求制程停线/停机
等班组长安排后再处理
直接放行继续生产
首件确认不合格时，正确的处理是（ ）。
直接开始批量生产
由 IPQC 依据【缺陷等级标准】确认执行【QRQC】或开立【品质异常改善单】，待异常解决后再次进行首件确认直至生产
由生产自行调整后继续生产
停止生产等待上级指示即可
关于涉及产品关键安全特性（S/C）产品不合格的处置，正确的是（ ）。
允许返工和特采
不允许返工和特采
仅允许返工
仅允许特采
关于报废产品的处理，下列说法正确的是（ ）。
报废前只需标识，无需破坏结构
所有报废产品在报废之前对产品进行结构上的破坏，且无顾客提前批准前不得将不合格品用于服务或其它用途
报废品可直接转作他用
报废品无需破坏即可再次销售
顾客现场发现不良品时，正确的处理是（ ）。
由生产部派人处理
由销售部按照不良情况立即派人到客户现场确认或将不良件退回
仅电话沟通即可
等客户再次投诉再处理
按《不合格品产生与管理明细表-V2.0》，生产中随机不合格品（常）的处理方式是（ ）。
走 MRB 评审流程
不评审，按既定流程直接处理，由生产班组长判定（在线返工/离线返工）
立即报废
立即通知客户
不合格品管理的目的包括（ ）。
对不合格品加以识别、隔离、风险评估、重新处理
防止非预期的使用或流入客户手中
对品质异常及时反应及处理、预防、消除异常原因
维持品质系统正常运作
针对异常超出客户规格要求的特采，正确流程包括（ ）。
由责任单位填写特采申请单
经相关部门评审
品管部经理审核
由销售人员通报给客户批准
制程不合格品追溯原则包括（ ）。
以不合格品发现点作为原点
双向追溯：向前追溯上游环节，向后追溯下游流向
采用批次追溯 2 批次
只追溯原材料来源即可
不合格品遏制要求包括（ ）。
调查发现有入库的必须由 IPQC 追溯至仓库确认清楚结果
涉及厂商原材来料问题需排查厂内及厂商在途、库存品材料，由 SQA 处理并要求供应商改善
不良影响后工序或客户使用时，同步需通知客户召回
IPQC 对不良产品标识，生产将不良品移转至嫌疑品放置区，品管登录【不合格品隔离登记表】
IATF16949 对返工返修的“共同要求”包括（ ）。
对整个过程进行风险分析、返工返修控制计划、重新检验要求
返工返修指导书
可追溯信息（数量、处置方式、日期、追溯方法）
顾客有要求时，必须事先获得顾客的许可
关于返工与返修的区别，正确的说法有（ ）。
返工不会影响或改变不合格产品的某些部分
返修可影响或改变不合格产品的某些部分
返工后的产品不需要获取顾客形成文件的让步授权信息
返修后的产品需要获取顾客形成文件的让步授权信息
不合格品的处置要求包括（ ）。
现场不合格品与合格品必须采取物理措施有效隔离（在线和待处理区）
交接班、产品切换时必须及时处置不合格品
只有授权人员才能处置可疑品/返工返修品
不合格品必须实物移出隔离区域后，方可撤销不合格标识
下列属于本程序“使用表单”的有（ ）。
QR-QP-49-001 特采申请单
QR-QP-49-002 报废申请单
QR-QP-49-004 返工返修联络单
QR-QP-49-008 不合格评审表
不合格品管理程序的目的，包括对不合格品加以（ ）。
关于制程不合格品追溯，下列说法正确的有（ ）。
以不合格品发现点作为原点
采用双向追溯机制（向前追溯上游、向后追溯下游）
采用批次追溯 2 批次
追溯只需覆盖原材料来源即可
进料 MRB 评审时效与供应商退料时效，正确的组合是（ ）。
MRB 物料评审一般为 1 个工作时日（不含检验时间）
MRB 物料评审一般为 2 个工作时日
供应商退料一般在 2 个工作日内完成
供应商退料一般在 1 个工作日内完成
关于不合格品实物管控（5.4.6），下列说法正确的有（ ）。
品管立即标识不良品标签，禁止仅口头、电话、微信、邮件通知
资材 PMC 见不良品在易拓 ERP 中扣账，调入不良品仓账
仓库不良实物控制入 WMS 系统，实物锁定
解除锁定管控须授权专人处理
缺陷等级标准中，缺陷等级分为（ ）三级；符合重大和严重异常时，品管开出【品质异常改善单】。
关于返工与返修的定义及要求，下列说法正确的有（ ）。
返工为使不合格产品符合要求而采取的措施，不会影响或改变不合格产品的某些部分
返修为使不合格产品满足预期用途而采取的措施，可影响或改变不合格产品的某些部分
返工后的产品不需要获取顾客形成文件的让步授权信息
返修后的产品需要获取顾客形成文件的让步授权信息
关于制程不合格品“分层分级处理机制”，正确的有（ ）。
非批量外观异常、非重点以及装配尺寸，由现场组长 发现后提报工程师层级处理解决
批量外观异常、重点以及装配尺寸、功能性异常，由工程师层级初步分析后上升至主管&经理层级处理解决
批量及严重性问题需成立异常解决小组（至少包含品质、工程、技术人员），经质量主管及以上评审确认后方可放行
所有异常均由现场组长直接处理
关于不合格品实物遏制管控（5.4.6），正确的有（ ）。
品管立即标识不良品标签，防止仅口头、电话、微信、邮件通知导致不良二次流出
不良实物移到不良品专区物理隔离
不良品领料移到返工专区，返工专人专区执行，QC 复检
不能返工的隔离报报废，破坏其功能后标示报废打单入报废仓
进料 MRB 裁决为厂内返工/返修/选别时，正确的处理流程包括（ ）。
IQC 开立【返工返修联络单】，SQA 提供返工方案、预估返工工时
采购同供应商协商相关返工/返修/选别工时费用
工程部制作【返工作业指导书（SOP）】，生产部执行返工/返修/选别并进行员工培训
各车间现场品管复检，返工后不良品隔离退仓
关于不合格品的追溯与遏制，下列说法正确的有（ ）。
以不合格品发现点作为原点，采用双向追溯机制，批次追溯 2 批次
调查发现有入库的必须由 IPQC 追溯至仓库确认清楚结果
涉及厂商原材来料问题需排查厂内及厂商在途、库存品材料，由 SQA 处理并要求供应商改善
不良影响后工序或客户使用时，同步需通知客户召回