OEE（设备综合效率）的三个构成要素是（ ）。
时间稼动率、性能稼动率、合格品率
时间稼动率、人员出勤率、合格品率
性能稼动率、设备折旧率、合格品率
时间稼动率、性能稼动率、设备采购价格
OEE的计算公式是（ ）。
时间稼动率 + 性能稼动率 + 合格品率
时间稼动率 × 性能稼动率 × 合格品率
时间稼动率 ÷ 性能稼动率 × 合格品率
（时间稼动率 + 性能稼动率）÷ 合格品率
时间稼动率的计算公式是（ ）。
实际运行时间 ÷ 计划运行时间
计划运行时间 ÷ 实际运行时间
净运行时间 ÷ 实际运行时间
合格品数 ÷ 总产出数
性能稼动率的计算公式是（ ）。
实际运行时间 ÷ 计划运行时间
净运行时间 ÷ 实际运行时间
合格品数 ÷ 总产出数
理论节拍 × 总产出数 ÷ 实际运行时间
合格品率的计算公式是（ ）。
合格品数 ÷ 总产出数
总产出数 ÷ 合格品数
合格品数 ÷ 计划产出数
返工品数 ÷ 总产出数
某设备计划运行480分钟，故障停机48分钟，时间稼动率为（ ）。
某设备实际运行400分钟，净运行时间320分钟，性能稼动率为（ ）。
某设备总产出1000件，合格品950件，合格品率为（ ）。
某设备时间稼动率90%、性能稼动率80%、合格品率95%，OEE为（ ）。
OEE中“计划运行时间”通常不包括（ ）。
计划生产时间
计划换型时间
计划停机（如计划保养、无订单）
故障停机时间
以下哪一项属于OEE六大损失中的“小停顿”？（ ）
设备因轴承损坏停机2小时
工件卡料导致设备暂停30秒后恢复
换模耗时45分钟
产品尺寸超差报废
以下哪一项属于OEE六大损失中的“速度降低”？（ ）
设备按设计速度运行
设备实际运行速度低于设计速度
设备因故障停机
产品返工
以下哪一项属于OEE六大损失中的“启动损失”？（ ）
换型后设备预热和首件调试阶段的产出损失
设备正常运行中的卡料
设备轴承损坏
产品设计变更
OEE中“净运行时间”的正确计算方式是（ ）。
实际运行时间 - 小停顿和速度损失折算时间
计划运行时间 - 故障停机
日历时间 - 计划停机
实际运行时间 + 换型时间
某设备理论节拍为30秒/件，实际运行400分钟产出700件，性能稼动率约为（ ）。
OEE中“时间稼动率”主要反映哪类损失？（ ）
故障停机、换型调整等时间损失
小停顿和速度降低
不良和返工
设备折旧
以下哪项不是提升OEE的合理途径？（ ）
减少设备故障停机
缩短换型时间
降低设备运行速度以避免故障
减少不良和返工
TPM（全员生产维护）与OEE的关系是（ ）。
TPM以提升OEE为核心目标之一
TPM与OEE无关
TPM只关注设备采购
TPM只关注人员考勤
以下哪项工具最适合用于缩短产品切换时间从而提升OEE？（ ）
以下哪项工具最适合用于查找设备故障的根本原因？（ ）
安灯（Andon）系统在OEE改善中的主要作用是（ ）。
异常快速报警与响应，减少异常停机时间
替代设备保养
统计员工考勤
自动提高设备速度
以下哪项属于“计划保全”的内容？（ ）
操作工日常清扫点检
按计划对设备进行预防性维护和检修
设备故障后维修
设备报废处理
以下哪项属于“自主保全”的内容？（ ）
操作工对设备进行日常清扫、点检、加油、紧固
维修部门大修设备
设备采购选型
设备报废
某设备OEE为65%，时间稼动率85%、性能稼动率80%，则合格品率约为（ ）。
以下哪项是OEE改善中“个别改善”的典型做法？（ ）
针对瓶颈设备开展专项故障根因分析和改善
全员参加5S
制定年度采购计划
调整员工排班
关于OEE与TEEP的区别，以下说法正确的是（ ）。
OEE以计划运行时间为分母，TEEP以日历时间为分母
OEE以日历时间为分母，TEEP以计划运行时间为分母
二者完全相同
TEEP只用于流程行业
以下哪项不属于OEE改善的“管理浪费”表现？（ ）
维修审批流程冗长导致故障修复延迟
备件库存信息不透明导致等待备件
设备按设计速度运行
维修记录重复录入
某设备故障停机时间从每月120分钟降至60分钟，计划运行时间480分钟/天×30天，时间稼动率提升约为（ ）。
从99.2%提升至99.6%
从95.0%提升至97.5%
从90.0%提升至95.0%
从80.0%提升至85.0%
OEE改善中，优先解决瓶颈设备还是非瓶颈设备？（ ）
优先解决瓶颈设备，因为瓶颈决定整线产出
优先解决非瓶颈设备
两者同等优先
只解决非瓶颈设备
以下哪项是OEE数据采集的正确做法？（ ）
依靠人工回忆估算停机时间
通过设备信号、MES或安灯系统自动采集停机、速度和产量数据
只统计合格品率
每月统计一次即可
以下哪个是OTE？
A.设备综合生产力
B.整体产线效率
C.设备综合效率
D.整体吞吐效率
（多选）OEE的六大损失包括（ ）。
技术损失
组织损失
换型损失
性能损失
质量损失
TPM损失
（多选）以下哪些属于时间稼动率的损失来源？（ ）
设备故障停机
换型调整时间
小停顿
计划保养时间
速度降低
（多选）以下哪些属于合格品率的损失来源？（ ）
不良品
返工
启动阶段废品
设备故障停机
换型调整
（多选）TPM的推进支柱通常包括（ ）。
自主保全
计划保全
个别改善
品质保全
教育训练
设备完全自动化
（多选）以下关于SMED与OEE关系的说法，正确的有（ ）。
SMED缩短换型时间，提升时间稼动率
SMED通过区分内部作业和外部作业压缩停机时间
SMED可以完全消除换型时间
SMED有助于多品种小批量生产
SMED与OEE无关
（多选）以下关于OEE计算口径的说法，正确的有（ ）。
计划运行时间 = 日历时间 - 计划停机时间
时间稼动率 = 实际运行时间 ÷ 计划运行时间
性能开动率 = 净运行时间 ÷ 实际运行时间
合格品率 = 合格品数 ÷ 总产出数
OEE = 时间稼动率 + 性能稼动率 + 合格品率
（多选）以下哪些属于OEE改善中的“管理浪费”表现？（ ）
维修审批流程冗长导致故障修复延迟
备件库存信息不透明导致等待备件
维修记录重复录入
设备按设计速度运行
异常问题层层上报但长期无人推动解决
（多选）以下关于TEEP的说法，正确的有（ ）。
TEEP = OEE × 设备利用率
TEEP以日历时间为分母
TEEP反映设备在全部时间上的有效产出
TEEP与OEE完全相同
TEEP可用于评估设备投资合理性
（多选）以下哪些是OEE数据采集的合理方式？（ ）
设备信号自动采集
MES系统记录
安灯系统记录异常
人工回忆估算
班组长现场记录
（多选）以下哪些属于“计划保全”的内容？（ ）
按计划进行设备检修
定期更换易损件
设备故障后维修
预防性维护
操作工日常点检
（多选）以下哪些属于“自主保全”的内容？（ ）
操作工日常清扫
操作工点检
操作工加油紧固
维修部门大修
设备采购选型
（多选）以下关于OEE改善优先级的说法，正确的有（ ）。
优先聚焦瓶颈设备
优先解决高频、高影响损失
优先解决易实施、见效快的课题
只关注合格品率
结合VSM和数据分析确定改善顺序
（多选）以下哪些指标可用于辅助OEE分析？（ ）
MTBF（平均故障间隔时间）
MTTR（平均修复时间）
换型时间
一次合格率
设备采购价格
（多选）以下哪些属于OEE改善中“个别改善”的典型做法？（ ）
针对瓶颈设备开展专项故障根因分析
成立跨部门改善小组
制定专项改善目标和计划
全员参加5S
对改善效果进行验证和标准化
（多选）以下关于OEE与设备利用率区别的说法，正确的有（ ）。
OEE以计划运行时间为分母
设备利用率以日历时间为分母
OEE反映设备在计划运行时间内的有效产出
二者完全相同
TEEP综合了两者
（多选）以下哪些属于OEE改善的常见障碍？（ ）
数据采集不准确
部门间职责不清
只关注设备部门，缺乏全员参与
改善后不标准化导致反弹
设备按设计速度运行
（多选）以下关于安灯系统与OEE关系的说法，正确的有（ ）。
安灯缩短异常响应时间
安灯减少异常停机损失
安灯可以替代TPM
安灯有助于暴露设备异常
安灯只用于照明
（多选）以下哪些属于OEE改善中“标准作业”的作用？（ ）
稳定操作节拍
减少人为速度波动
降低不良率
替代设备维护
为改善提供基准
（多选）以下关于OEE计算中“总产出数”的说法，正确的有（ ）。
（多选）以下哪些属于OEE六大损失中“换型调整损失”的改善方向？（ ）
SMED
模块化快换夹具
换型作业标准化
增加换型人员
内部作业外部化
（多选）以下关于OEE与TPM关系的说法，正确的有（ ）。
TPM以提升OEE为目标之一
OEE是TPM效果的重要衡量指标
TPM只关注设备维修
TPM强调全员参与
OEE改善需要TPM支撑
（多选）以下哪些属于OEE应用场景与实施价值？（ ）
数据采集与损失分类
瓶颈识别与产能释放
指导专项改善
数字化与智能化转型
设备综合效率（OEE）是制造业中衡量设备实际生产能力与理论设计能力差距的核心指标。
设备综合效率（OEE）起源于全面生产维护（TPM）体系。
OEE通过可用性、性能、质量三个维度，将设备损失量化为可对比的百分比
OEE是指在计划运行时间内，理论最大产出与制造单元的实际产出的比值
TEEP（设备综合生产力）将分母从计划生产时间扩展至日历时间，把计划停机也纳入损失范畴。
OEE 用于单机时，可以反映设备在整条产线或工厂层面的协同效率。
OEE的分母是日历时间，因此它能够反映设备在全年全部时间上的利用程度。
计划保养和无订单停机不应计入OEE的计划生产时间。
同一台设备，如果工厂把更多停机类型归类为“计划停机”，其OEE数字会看起来更好，但不同工厂之间的OEE可比性会下降。
MES（制造执行系统）的核心模块可以使 OEE 从“事后报表”转变为“实时调度依据”。
降低设备运行速度以避免故障是提升OEE的合理途径。
在多品种混线生产中，用单一理论节拍统一折算所有产品的性能开动率是合理且准确的做法。
“标定节拍”是指设备铭牌上标注的设计速度，与当前产品和工艺条件无关。
非瓶颈设备追求极高的OEE一定有助于提升整线产出。
产品换型时，将工装夹具的离线标定提前到停机前完成，属于SMED中“内部作业外部化”的做法，可直接减少时间开动率损失。
管理浪费（如维修审批冗长、备件信息不透明）会间接拉低OEE。
OEE的三个构成要素是______、______和______。
缩短换型停机时间、提升时间稼动率的核心工具是______。
SMED的核心手法是将______作业尽可能转化为______作业。
使错误不易发生或一旦发生立即被发现的工具是______。
用于识别贡献最大的损失类型、确定改善优先级的分析工具是______。
稳定操作节拍、减少人为速度波动的工具是______。
优先改善______设备的OEE，对整线产出的贡献通常最大。
性能稼动率主要反映______和______造成的损失。
合格品率主要反映______和______造成的质量损失。
某工厂OEE为70%，设备利用率为85%，TEEP约为______%。
理论节拍30秒/件，实际运行400分钟产出700件，性能稼动率=______%。
某设备计划运行14400分钟/月，故障停机从120分钟降至60分钟，时间稼动率从≈99.17%提升至≈______%。
将有效对策固化为SOP和参数标准，这一步称为______。