1.以下描述错误的有（ ）。
A、二维码区域被电解液污染的电池不用挑出，流转到后工序
B、从拉带上拿电池是要轻拿轻放，防止电池跌落发生短路及划伤
C、擦拭过程中禁止酒精润湿的无尘纸触碰到无需返工的PP膜，极柱上
D、确保清洁后电池二维码区域无电解液残留，确保二维码区域干净、清晰明亮没有任何电解液和颗粒杂质污染；
2.电解液污染需要（ ）。
A、人工返工
B、不作处理
C、报废处理
D、UAI流拉
3.后氦检检测NG的类型包括（）
A、检漏口压力NG
B、外观NG
C、Marking拦截NG
5.下面对于安全控制说法错误的为（ B ）
A、检查区域避免将电池短路，金属测量尺卡尺要贴绝缘胶纸
B、如果使用酒精清洁电池，要用玻璃瓶子瓶子代替塑料瓶子
C、使用环境塑料镊子时，使用塑料镊子
D、看电池外观需要双手拿电池
6.以下描述错误的有（ ）。
A、打磨需要在专属划定的返工区进行
B、打磨后要求不良区域光滑平整，不影响包膜效果
C、打磨清洁后，不用清洁电芯表面
D、打磨时不能损伤正负极保护胶
7.电池主体面蓝膜气泡的接受标准为（ ）
A、直径≤5mm可接受，不计算数量，5~8mm允许3个，直径8mm不允许
B、直径8mm可允许一个
C、气泡凸起不能超过棱边可接受
8.下面对于膜内异物说法错误的为（ ）
A、软质异物：高度≤0.2mm允许，大小≤5mm*5mm允许，个数≤3个；
B、硬质异物：不允许
C、无论硬质异物还是软质异物均不允许
9.下面极柱塑胶与极柱贴合不良说法正确的为（ ）
A、极柱塑胶没有贴合极柱顶盖平面而存在空隙，空隙宽度≤0.5mm可接受
B、极柱塑胶没有贴合极柱顶盖平面而存在空隙，空隙宽度≤1mm可接受
C、极柱塑胶没有贴合极柱顶盖平面而存在空隙，无论空隙宽度均不可接受
10.不属于包膜目检工位清洁电池表面的清洁工具（ ）
11.电芯表面划痕需要（ ）。
A、人工返工
B、不作处理
C、报废处理
D、UAI流拉
12.无法返工的是（ ）。
A、注液不良
B、电芯夹伤
C、电芯鼓胀
D、B＋C
13.以下描述错误的有（ ）。
A、返工后及时清理现场清洁产生的垃圾
B、将返工的电池的条码上传至MES；
C、返工后即可流拉
D、录入信息后，通知IPQC按照返工类型进行检验
14.以下描述错误的有（ ）
A、打磨清理后，要求极柱孔内无干燥、无粉尘
B、要保证每块返工返修的电池条码都有上传MES
C、打磨时按照目数要求的砂纸打磨
D、打磨完成后直接流拉
15.生产员工登记返工电芯的渠道是（）
A、MES在制品异常处理
B、不良项维护
C、Marking标记查询
D、自动Marking配置
16.哪些不属于返工流程内容
A、不需要登记mes记录
B、QC复检
C、生产自检
D、在指定位置返工
17.生产员工登记返工极卷时可选（）
A、MES在制品异常处理
B、不良项
C、Marking标记查询
D、自动Marking配置
18.MES返工登记登记时必选项有工序、不良项、车间、处理类型（）
19.返工完成后若全检后外观无异常，则将物料放置在IPQC待检区，外观OK与NG电芯的检查信息均登记在（）中；
A.后氦检外观不良电池打磨记录表
B.正负极涂布工序失重记录表
C.烘箱洁净度记录表
D.《返工信息记录表》
20.在线手动返工/返修需要在（）中登记返工信息
A.烘箱洁净度记录表
B.防错防呆表单
C.微信群反馈
D.MES
21.已经返工完，重新确认是否满足外观要求，如果合格则正常流拉;如果不合格则需通知（）评审处理
A.PE
B.PQE
C.PROD
D.PE/PQE
22.返工后数据可在在制品异常处理中的（）可查询记录
24.哪些不属于返工流程内容
A、登记mes记录
B、QC复检
C、生产自检
D、无需在指定位置返工
25.PROD在返工中的工作职责（）错误的是
A、按文件要求挑选出需进行返工/返修的产品，调度生产资源
B、按照规定操作方便手法以及相应的作业指导书对产品实施返工/返修动作
C、负责按要求对返工/返修后的产品进行处理
27.返工/返修（半）成品不包括（）
A、客户退货品；
B、制造过程造成的需返工/返修的产品；
C、质量检验不合格产品
D、供应商来料不合格品的返工返修
35.为消除不合格品产生的原因，防止不合格的再发生而采取的措施是（ ）
36.标识和可追溯性的主要目的是（ ）
A、识别不同的产品
B、识别产品的状态
C、防止不合格品流转
D、A+B+C
37.同一岗位上岗证理论考试（ ）未通过取消该岗位考试资格。
38.如果2小时内出现五个坏品，或者连续多个异常不良你应该（ ）。
A、自己调调看
B、再卷几个试试，可能会好
C、立即通知现场技术员或者组长，若解决不了反馈给主管或者工程师处理
D、扔了直接报废
39.返工员应该把（ ）作为工作第一原则。
A、生产效率
B、产品合格率
C、减少设备故障
D、生产5S
40.返工/返修（半）成品不包括（）
A、客户退货品；
B、制造过程造成的需返工/返修的产品；
C、质量检验合格产品
D、供应商来料不合格品的返工返修
若出现顶盖压伤、刻码处有划痕，需通知ME&PE进行原因排查
8.每位员工对工作要认真负责，严格按照SOP操作。
11.在返工/返修过程中需按验收标准进行自检，并将返工/返修完成后的产品放置在规定区域，使用黄色标签纸进行标识产品信息。
12.PROD返工小组在mes返工/返修库建立返工/返修单，转入返工/返修缓存库，产品允许进行返工，未在单内产品不允许返工/返修，在返工/返修后无法扫码入库并流转。
13.不合格品：指不符合顾客、公司、行业、法津法规要求的成品、半成品或原材料，以及状况未经标识或可疑的产品。
14.返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
15.返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
16.返工专员将返工电芯由待返工区域移至返工区域（返工区域电芯不可放置超过20EA)准备开始返工。
17.PROD将返工后的卷芯（电芯）信息扫码录入MES：登入MES，按照质量管理-生产工具-在制品异常处理顺序打开。
18.对于多个返工电芯，点击“批量新增”按钮，在制品类别选择“裸电芯”，点击在制品序号依次录入条码信息，按照返工信息选择工序与不良项，处理类型选择“返工”后点击“保存”。
19.PROD录入信息后，IPQC按照返工类型进行全检&抽检
20.目检返工电芯的顶盖有无压伤、刻码处有划痕，若出现顶盖压伤、刻码处有划痕，需通知ME&PE进行原因排查
21.返工/返修完成后自检合格产品通过100%扫码录入mes系统返工/返修待流转库，转入下个流程IPQC全检判定临时库。
22.IPQC对返工/返修后产品按要求进行全检，全检后不需要登记就可正常流转。
23.PROD在IPQC对返工/返修产品确认合格后将产品按要求在产品当工序、下工序投料或入库。
24.批量提交按钮是针对批量新增的条码，合并生产一个相同的处理单据号。
“提交”按钮是针对一个电芯或多个电芯生成相同的处理单据。
27.极柱划伤返工返修手法：轻微的用大于1200目砂纸打磨划痕后清洁打磨下来的粉尘，保证极柱表面光滑、洁净。
28.电芯夹伤报废要求：电芯凹陷变形严重的需要报废。
29.返工完后，返工专员在mes上登记条码后合并提交，QC复检后无需在mes判定返工OK或NG后才可流拉。
30.返工的定义：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。