碱洗后产水电导居高不下，脱盐率较清洗前下降超过（）%属于短期损伤表现
若原水（ ）含量高，碱洗时pH过高易导致RO膜结垢
强碱性环境会让聚酰胺活性层发生溶胀，严重时活性层会从支撑层上局部脱落，造成膜元件（）的脱盐性能丧失，这种损伤无法通过后续清洗或修复恢复
若清洗过程中，若pH 已超过上限（如＞12），立即停止碱洗循环，切换为（ ）冲洗膜元件，直至膜入口 pH 回落至 11 以下
紫外灯杀菌系统随着管路系统 CIP 前需要关闭紫外灯断电后才可以进行酸洗，严禁进行（ ）。
UV频繁启动会损坏灯管，运行24小时启停次数不应超过（ ）次
UV停止运行时，如气温低于0℃须必排空管路腔体的水，防止结冰损坏（ ）。
UV波长在（ ） nm 的紫外线会还原水中亚硝酸盐。
GB 19298-2014《包装饮用水》明确规定，纯净水浊度≤（ ）NTU，超标产品会被判定为 “不合格”，禁止销售
产品合规性： GB 19298-2014《包装饮用水》明确规定，纯净水色度≤（ ）Pt-Co，超标产品禁止销售
过氧化氢化学式为H₂O₂，因有两个O，故俗称（ ），外观为无色透明液体，是一种强氧化剂，其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒
GB 19298-2014《包装饮用水》虽未直接规定臭氧残留，但要求（ ）（臭氧消毒副产物）≤0.01 mg/L，间接控制臭氧使用量。
氯化物是氯元素与金属离子（如钠、钙）、铵根等形成的化合物，化学组成中均含（ ）（Cl⁻）
一般原料指产品所用的茶叶、白糖、蜂蜜、（ ）等基本原料。
清洗剂指食品工业用清洗剂，即食品生产经营过程中与食品接触的机械、管道、（ ）、容器、用具等所使用的各种形态洗涤剂产品。
涉水产品指涉及饮用水卫生安全的产品，在饮用水生产和供水过程中与饮用水接触的水处理剂、（ ）、活性炭及其他材料设备等。
质量部负责（ ）供应商资质资料审核管理，重点是涉及食品安全的新原料新供应商。
质量部发行《供应商资质认可表》并上传相关资质资料至（ ）全公司共享。
质量部每月原物料风险评估，需要时提出应对方案，比如暂停使用、（ ）、供应商实地评鉴、风险预警等。
质量科如实做好原物料进货查验记录，包括但不限于食品原料、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、生产日期或者生产批号、（ ）、进货日期以及供货者名称、地址、联系方式等内容。
质量科严格依原物料取样规则与验收项目明细中的（ ）入厂检验项目进行检测。
原物料生产生产日期在检验细编日期之后的按照（ ）要求验收。
仓储科依据（ ）对产品交付方式、包装方式符合性进行确认。
生产科对于需要实际使用才能客观准确判定的包装材料，比如PE膜、纸箱、标签、塑盖、（ ）等，需要配合试机使用。
生产科使用过程中发现少量品质不良，比如个别的破损、弯曲、变形、（ ）等异常问题，应由生产部门主导。
采购科严格执行质量部门发布的原物料限制、（ ）或取消资质禁止使用的标准。
财务部依据（ ）相关作业标准，执行质量部门在《入厂检验报告》上的判定结果。
型式检验报告：如果葡萄糖浆，正常供货后凡检验频率为2次/年的则有效期为（ ）个月。
供应商紧急放行原则：供应商完成出厂检验后，需要及时将完整的出厂检验报告发至已经到货的工厂。工厂在收到完整的原物料出厂检验报告之前，（ ）使用这些原物料。
到货原物料的品质验证：依《食品安全风险监控计划》，到货后需邮寄饮品食安部进行风险监控的原物料，工厂在确认收到（ ）后，方可正常使用。
外包装必须完好无破损，并保持整洁干燥，同时没有被打开的痕迹，有铅封要求的必须（ ）。
内包装袋/桶/罐等容器必须密闭，不得（ ）或损坏。
需冷冻的原料在运输过程、储存环境温度不应高于（ ）℃。
需冷藏的原料在运输过程、储存环境温度应为（ ）℃。
预包装食品标签应当标明：名称、规格、净含量、（ ）；成分或者配料表。
食品添加剂标签、说明书应当载明食品安全法第六十七条第一款第一项至第六项、第八项、第九项规定的事项，以及食品添加剂的使用范围、用量、使用方法，并在标签上载明（ ）字样。
除有特殊说明外，原物料（包含化学品）允收期限均为自制造日期起，不超过保质（存）期之（ ）的时间长度。
质量科应每月底向仓储科索取保质期≤（ ）个月的原物料清单。
茶叶贮存应符合《GB/T30375-2013茶叶贮存》《GH/T1071茶叶贮存通则》及（ ）发布的《茶叶极致产品管理要求》。
原物料不符合处理：所有验收不符合或生产过程中发现不符合，均需以（ ）形式告知相关部门。
特裁使用的原物料，仓储部门做好（ ）。在生产使用时，需着重监控特裁原物料。
复检程序：供应商对我司检验结果有异议时，可以在（ ）个工作日内向饮品质量部提出书面复检申请。
复检检测费用由检测结果不符合方承担，即如果送检合格，则由（ ）承担。
供应商恢复供货后需要经过一定的考核期，其中原料供应商为（ ）年。
果葡糖浆霉菌和酵母菌紧急使用时，在第（ ）天时预读，如果没有菌落生长则可预判合格。
乳制品相关原料三聚氰胺指标是国家标准规定，因此（ ）特裁。
原物料检验周期：到货取样后D+（ ）天出具理化结果。
原物料检验周期：到货取样后D+（ ）天出具微生物结果。
维生素A、D保质期24个月，剩余保质期≥（ ）个月。
次氯酸钠（A-II）保质期6个月，允收期限≤（ ）个月。
塑盖二维码识读率：特殊颜色（绿色）塑盖快速识读率≥（ ）%。
二维码塑盖异味：以生产日期+（ ）天为起始，每+7天进行1次新开封抽样异味测试。
《水线-热线清洗消毒指导文件》适用于饮品事业部水线不含水处理、热线含前处理和（ ）。
确保CIP系统电导率探头、温度探头、隔膜泵可正常使用及（ ）等指标符合标准要求。
人员经当地工厂培训并认可，具备操作、监督、（ ）技能。
新厂家或新型号化学品需经安全研究所进行资质及检验评估，同时通过（ ）测试验证，通过后才可导入。
有效酸碱浓度均为有效酸碱浓度，即初始配制的有效酸碱浓度，清洗用水全部为（ ）。
热线前处理常规清洗方案：第一步水洗温度45～55℃，时间（ ）分钟。
热线前处理常规清洗方案：碱洗浓度1.5-2.0%，温度75～85℃，时间（ ）分钟。
热线前处理常规清洗方案：酸洗浓度1.0-1.5%，温度65～75℃，时间（ ）分钟。
热线前处理清洗：第三、五步水洗，工厂依实际电导率、PH进行评估，建立清洗时间（ ）标准。
果葡糖浆系统及管路应与CIP中心相连，执行自动清洗（如三步或五步洗）确保清洗效果，并每（ ）验证微生物。
无菌线调配车间正常生产（ ）h时、热线设备故障12h时，调配错误或调配液超时排料时，调配系统执行5.5条热水清洗消毒。
过滤装置滤袋浸泡在50-100ppm氯水中（ ）分钟。
取样阀清洗：清洁后使用200ppm氯水浸泡（ ）分钟以上，然后冲洗干净再进行安装。
热线杀菌-灌装系统：第一步水洗温度55～65℃，时间（ ）分钟。
热线杀菌-灌装系统：碱洗浓度2.0-2.5%，温度75～85℃，时间（ ）分钟。
热线杀菌-灌装系统：酸洗浓度1.5-2.0%，温度75～85℃，时间（ ）分钟。
热水清洗方案：用75～85℃的RO水冲洗（ ）分钟。
施特龙OP粉在50℃以上的水里能瞬间释放出氧气，增加（ ），达到清洗效果。
普氯清使用方法：为充填系统在碱液制备结束，保证循环开启，手动开启碱液添加隔膜泵加入（ ）%的普氯清。
连续生产pH＞4.6的产品时，每（ ）进行一次加强清洗。
连续生产pH≤4.6的产品时，每（ ）进行一次加强清洗。