瓶罐产品退火作业指导书

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*1. 退火：把具有永久应力的瓶子加热到玻璃内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散来消除或减弱永久应力的过程。

*2. 退火温度曲线制定是根据不同料色玻璃成份分析的结果，通过理论计算得出玻璃退火温度、

保温时间和冷却速度，并结合生产的工艺因素，制定具体的退火温度曲线。

退火点Ｔａ ＝ ０．８３８１×ＳＰ－４４．２２３ （℃） （一区）

应力点Ｔｓ ＝ ０．８０９４×ＳＰ－５２．０６２（℃） （三区）

（ＳＰ是玻璃的软化点，玻璃的软化点改变时，退火点、应力点也改变。）

*3. 一区通常加热到比退火点高5～10℃的温度，但温度过高时瓶子产生変形。三区温度设定，要让玻璃的外面和内面的温度差要尽量少，慢慢地通过应力点510～520℃

*4. 退火一区通常加热到比退火点高5～10℃的温度，但温度过高时瓶子产生変形。三区温度设定，要让玻璃的外面和内面的温度差要尽量少，慢慢地通过应力点510～520℃

*5. 转产、停机时根据后端质检应力检测结果，对退火温度、网带速度参数进行确认，应力结果与质量标准不符时，对退火温度、速度进行调整直至检测合格（异常处置需记录在喷涂、退火记录表上），确认退火参数数据记录在《作业指示书》及《瓶罐冷喷、退火记录表》上。生产过程中喷涂工跟进确认应力巡检结果，异常及时进行调整并记录。

*6. 生产小瓶子或机速慢，如果产品入炉温度低于450℃，退火温度宜控制在上限

*7. 大网带速度宜控制在250～400mm／分钟，网带速度=（π×辊轴直径×链轮齿数比×60×频率×转差率）/（减速机速比×磁极对数），计算公式中除频率外，其他参数均是固定值（在机台设备未更换或更换规格一致时），结合网带速度要求，日常监控网带频率，依据设备不同，具体产品的网带频率标准参考《转产作业指示书》，如网带速度高于400mm /分钟，则要考虑适当提高退火温度，一般升高幅度为3～10℃，如网带速度低于400mm/分钟，则可以适当降低退火温度，一般降温幅度为5～10℃。

*8. 无论是大产品还是小产品，在退火网带上排列均要求横成行、纵成列。一般瓶子在退火网带上横向间距为5～15mm,纵向间距为5～40mm，异形瓶间距以瓶身直径最大处为准。

*9. 退火炉的炉头和炉尾闸板，如果没有特殊的工艺要求，降至高于瓶头10︿20mm。转产停机时要降低到离大网带5～10mm，减少炉内热量散失，节约能源

*10. 制造和验收区的隔断门正常情况下不宜打开，避免验收处风扇的冷风直接吹到炉尾，从而改变退火炉内热气流的流动，使退火炉出口的瓶子因暂时应力过大而爆裂。没有后端隔断门的，后端使用风扇时要注意吹风的方向，避免朝向退火炉内吹风