验瓶机致命缺陷流出管理规范

A.漏打：接到质检反馈缺陷不打，自控员先确认缺陷类别，对应设备剔除工位能力是否在设备检测功能范围内；

B.综合机漏打裂纹类缺陷：第一步，先测试现有样板，确保100%剔除；第二步，调试质检反馈的缺陷样瓶；第三步，将现有样板及新增缺陷瓶重新过机测试；若新增缺陷瓶与原样板存在冲突，由质检主任确认，双方签字更换样板记录；

C.自控员发现验瓶机功能故障、人为关停或干扰，需向质检反馈，质检员追溯与隔离产品，并追究损失责任；

D.优先调试综合机缺陷样板，致命缺陷必须剔除才能验收；

E.自控员根据“一品一策”做好线外转产准备及线内调试预案，调机效果作为自控员绩效考核标准；

F.综合机、摄像机误剔率≤0.5%（定义：收集不少于10分钟的缺陷瓶，误打正品个数/过机数*100%），误剔率要求参照《广东华兴玻璃有限公司验瓶机精度要求》，误剔率异常自控员需及时对设备和检测参数进行调整，设备和参数调整后与质检员一同验收确认

A.验瓶机防流出报警功能因设备软件或硬件等异常问题无法开启时，需提前报备至设备技术中心；

B.验瓶机防流出报警功能的使用情况由质管部及设备技术中心进行监督检查，发现未按要求使用或开启防流出功能，上报至设备技术中心，由设备技术中心对运维部进行考核（除异常情况外）；

C.三力检验设备需对报警锁进行锁定，软件报警锁锁定范围为：瓶身带AI检测功能软件、瓶口\底软件、综合机主界面软件。

D.检验设备自动锁定功能必须使用，自动锁定时间设为10分钟。

E.防流出报警功能

A.转产时自控员需要清空电脑内上个产品保存的图像，以免转产后不同瓶型图片共存，造成后期AI模型训练出错；

B.自控员要定期（2次/班）检查摄像机AI检测效果，检查到漏检或误检缺陷后，1小时内保存图片并发给厂家训练，保存的图像需通过厂家服务器上传，提高AI模型训练效率；

C.针对瓶身、瓶根花纹区气泡、结石等缺陷不可使用黄区进行排除不检，花纹区误打图应在1小时内保存并发厂家训练，以免造成花纹区缺陷漏检；

D.已安装AI检测功能设备，所有产品均需使用AI检测功能。