叶片生产企业精益六西格玛认证技能自评

*1. 姓名

*2. 精益生产核心概念

蓝带（L1 基础级）：掌握精益核心定义，能识别七大浪费

黄带（L2 班组级）：理解精益价值核心，能区分增值与非增值作业

绿带（L3 模块级）：精通精益流程优化逻辑，能重构标准作业流程

黑带（L4 工厂级）：精通精益全体系，能搭建精益生产管理体系

黑带大师（L5 公司级）：统筹精益战略，能搭建企业精益管理体系与迭代机制

*3. 六西格玛核心概念

蓝带（L1 基础级）：掌握六西格玛基础定义，知晓3.4PPM核心目标

黄带（L2 班组级）：理解六西格玛波动管控逻辑，能统计基础质量数据

绿带（L3 模块级）：掌握过程波动分析方法，能识别工艺参数与质量缺陷的关联

黑带（L4 工厂级）：精通六西格玛统计逻辑，能系统性解决批量质量波动

黑带大师（L5 公司级）：统筹六西格玛战略，能搭建企业质量管控体系与行业对标

*4. DMAIC改进流程

蓝带（L1 基础级）：了解DMAIC五步法基本概念

黄带（L2 班组级）：能独立完成小型项目DMAIC全流程落地

绿带（L3 模块级）：能牵头专项项目DMAIC全流程，输出完整报告

黑带（L4 工厂级）：能主导跨部门复杂项目DMAIC全流程，辅导中低级别人员

黑带大师（L5 公司级）：能设计企业级DMAIC项目管理机制，评审重大项目

*5. PDCA循环与五现原则

蓝带（L1 基础级）：了解PDCA循环与五现原则基本含义

黄带（L2 班组级）：能运用PDCA完成小型改善落地与固化

绿带（L3 模块级）：能践行五现原则解决现场模块级问题

黑带（L4 工厂级）：能以五现原则主导工厂级问题根源攻关

黑带大师（L5 公司级）：能将PDCA与五现原则融入企业管理文化与制度

*6. 叶片生产全流程认知

蓝带（L1 基础级）：熟知本岗位生产流程与上下游工序

黄带（L2 班组级）：掌握班组全工序流程与核心工艺节点

绿带（L3 模块级）：精通叶片单模块全流程工艺与质量管控要点

黑带（L4 工厂级）：精通叶片全生产流程端到端逻辑，能识别跨模块瓶颈

黑带大师（L5 公司级）：掌握叶片行业全产业链流程与技术发展趋势

*7. 七大浪费识别与管控

蓝带（L1 基础级）：能识别现场显性浪费，落实基础整改

黄带（L2 班组级）：能分析班组内浪费根源，制定改善方案

绿带（L3 模块级）：能识别模块内全流程浪费，落地专项降本改善

黑带（L4 工厂级）：能端到端识别全流程浪费，搭建全公司浪费管控机制

黑带大师（L5 公司级）：能构建企业降本增效战略体系，推动行业级浪费改善

*8. 5S现场管理

蓝带（L1 基础级）：掌握5S基础定义，落实本岗位5S要求

黄带（L2 班组级）：能主导班组5S落地与日常维护

绿带（L3 模块级）：能搭建车间5S标准化体系与检查机制

黑带（L4 工厂级）：能主导全厂5S体系搭建与文化落地

黑带大师（L5 公司级）：能将5S管理融入企业整体运营管理体系

*9. 目视化管理

蓝带（L1 基础级）：能识别现场基础目视化标识与看板

黄带（L2 班组级）：能设计班组级目视化管理看板

绿带（L3 模块级）：能搭建车间全流程目视化管控体系

黑带（L4 工厂级）：能主导全厂目视化管理体系搭建与异常预警机制

黑带大师（L5 公司级）：能构建企业级数字化目视化运营管控平台

*10. 标准化作业（SOP）

蓝带（L1 基础级）：熟知本岗位SOP，严格按标准作业

黄带（L2 班组级）：能优化班组岗位SOP，统一作业手法

绿带（L3 模块级）：能重构模块级SOP体系，解决操作差异导致的质量波动

黑带（L4 工厂级）：能主导全厂SOP体系搭建与版本管控

黑带大师（L5 公司级）：能建立企业级标准化作业管理体系与迭代机制

*11. 价值流分析（VSM）

蓝带（L1 基础级）：了解价值流基本概念，能区分增值与非增值作业

黄带（L2 班组级）：能绘制班组级简易价值流图

绿带（L3 模块级）：能绘制模块级价值流图，精准识别流程瓶颈

黑带（L4 工厂级）：能绘制端到端全流程价值流图，主导全流程优化

黑带大师（L5 公司级）：能构建企业价值流持续优化机制，对标行业先进流程

*12. 快速换型（SMED）

蓝带（L1 基础级）：了解快速换型基本概念

黄带（L2 班组级）：能落实班组换模换线基础优化措施

绿带（L3 模块级）：能主导模块级换型效率提升项目

黑带（L4 工厂级）：能搭建全厂快速换型体系，大幅缩短换线时间

黑带大师（L5 公司级）：能建立企业级快速换型标准与跨产品线换型优化机制

*13. 全面生产维护（TPM）

蓝带（L1 基础级）：掌握设备日常点检与基础保养要求

黄带（L2 班组级）：能落实班组设备TPM基础管理，降低停机率

绿带（L3 模块级）：能搭建模块级设备预防性维护体系

黑带（L4 工厂级）：能主导全厂TPM体系搭建，提升设备OEE综合效率

黑带大师（L5 公司级）：能构建企业级设备全生命周期管理体系

*14. 线平衡与节拍管理

蓝带（L1 基础级）：了解生产节拍基本概念

黄带（L2 班组级）：能把控班组工序节拍，平衡工位负荷

绿带（L3 模块级）：能主导模块级线平衡优化，提升生产线平衡率

黑带（L4 工厂级）：能搭建全厂精益节拍生产体系，实现均衡生产

黑带大师（L5 公司级）：能构建企业级生产节拍管控与柔性生产体系

*15. 库存与物料管控

蓝带（L1 基础级）：了解物料分类与基础管控要求

黄带（L2 班组级）：能落实班组物料领用与库存管控要求

绿带（L3 模块级）：能优化模块级物料管控模式，降低呆滞库存

黑带（L4 工厂级）：能主导全厂库存优化与供应链协同改善

黑带大师（L5 公司级）：能建立企业级精益供应链与库存管控体系

*16. 防错法（Poka-Yoke）

蓝带（L1 基础级）：了解防错法基本概念，能识别岗位易错点

黄带（L2 班组级）：能落实班组简易防错措施，避免人为失误

绿带（L3 模块级）：能主导模块级防错体系搭建，解决重复性人为缺陷

黑带（L4 工厂级）：能主导全厂防错体系建设，从源头预防质量问题

黑带大师（L5 公司级）：能构建企业级防错管理体系与设计标准

*17. 基础质量工具（鱼骨图/5Why/柏拉图）

蓝带（L1 基础级）：了解工具基本概念，能配合数据收集

黄带（L2 班组级）：能运用基础工具分析简单质量问题

绿带（L3 模块级）：能运用工具开展深层根源分析，解决顽固性轻微缺陷

黑带（L4 工厂级）：能运用工具开展重大质量问题根源攻关

黑带大师（L5 公司级）：能构建企业级质量问题分析方法论与培训体系

*18. 基础统计与过程质量指标

蓝带（L1 基础级）：了解合格率、不良率等基础指标定义

黄带（L2 班组级）：能计算与统计班组级质量指标（FTY、返工率等）

绿带（L3 模块级）：能统计与分析模块级过程质量指标，识别波动趋势

黑带（L4 工厂级）：能主导全厂质量指标体系搭建与管控

黑带大师（L5 公司级）：能建立企业级质量成本与过程能力管控体系

*19. 过程能力分析（CP/CPK）

蓝带（L1 基础级）：了解过程能力基本概念

黄带（L2 班组级）：能配合开展过程能力数据采集

绿带（L3 模块级）：能开展模块级过程能力初步分析，识别工艺波动

黑带（L4 工厂级）：能开展全厂关键工艺过程能力分析，优化过程稳态

黑带大师（L5 公司级）：能建立企业级关键工序过程能力管控标准

*20. 控制图与波动管控

蓝带（L1 基础级）：了解控制图基本概念

黄带（L2 班组级）：能识别基础控制图异常趋势

绿带（L3 模块级）：能运用控制图开展模块级工艺波动监控

黑带（L4 工厂级）：能运用控制图实现全厂关键工艺稳态管控

黑带大师（L5 公司级）：能构建企业级统计过程控制（SPC）体系

*21. 实验设计（DOE）

蓝带（L1 基础级）：了解DOE基本概念

黄带（L2 班组级）：能配合开展DOE试验数据采集

绿带（L3 模块级）：能协助开展模块级工艺参数正交试验

黑带（L4 工厂级）：能主导核心工艺DOE试验，优化最优参数窗口

黑带大师（L5 公司级）：能建立企业级工艺参数优化方法论与试验标准

*22. 失效模式与影响分析（FMEA）

蓝带（L1 基础级）：了解FMEA基本概念

黄带（L2 班组级）：能配合开展PFMEA数据填写

绿带（L3 模块级）：能开展模块级PFMEA分析，识别潜在失效风险

黑带（L4 工厂级）：能主导全厂PFMEA分析，搭建风险预防管控体系

黑带大师（L5 公司级）：能构建企业级FMEA管理体系与风险管控机制

*23. 质量功能展开（QFD）

蓝带（L1 基础级）：了解QFD基本概念

黄带（L2 班组级）：能配合开展客户需求拆解

绿带（L3 模块级）：能协助开展模块级客户需求到工艺标准的转化

黑带（L4 工厂级）：能主导全厂QFD项目，实现客户需求到生产标准的全链路转化

黑带大师（L5 公司级）：能建立企业级客户需求驱动的质量管控体系

*24. 模具制作与维护工艺

蓝带（L1 基础级）：掌握本岗位模具操作基础要求

黄带（L2 班组级）：能落实班组模具日常维护与保养

绿带（L3 模块级）：能主导模块级模具精度优化与寿命提升

黑带（L4 工厂级）：能主导全厂模具全生命周期管理与效率提升

黑带大师（L5 公司级）：能构建企业级模具设计、制造、维护全流程标准体系

*25. 胶衣喷涂工艺

蓝带（L1 基础级）：掌握本岗位胶衣喷涂基础作业标准

黄带（L2 班组级）：能解决班组胶衣喷涂常见简单缺陷

绿带（L3 模块级）：能主导胶衣喷涂工艺优化，解决顽固性外观缺陷

黑带（L4 工厂级）：能主导胶衣喷涂全流程质量管控与效率提升

黑带大师（L5 公司级）：能建立企业级胶衣喷涂工艺标准与质量管控体系

*26. 玻纤铺层工艺

蓝带（L1 基础级）：严格遵守本岗位铺层作业SOP

黄带（L2 班组级）：能解决班组铺层常见简单缺陷（轻微褶皱、干丝）

绿带（L3 模块级）：能主导铺层工艺标准化优化，解决人工操作差异导致的缺陷

黑带（L4 工厂级）：能主导铺层全流程质量管控与效率提升，解决重大铺层缺陷

黑带大师（L5 公司级）：能建立企业级铺层工艺标准与自动化铺层技术迭代体系

*27. 真空灌注工艺

蓝带（L1 基础级）：掌握本岗位灌注基础操作与参数要求

黄带（L2 班组级）：能解决班组灌注常见简单缺陷（零星气泡）

绿带（L3 模块级）：能主导灌注工艺参数优化，解决灌注气泡、分层等缺陷

黑带（L4 工厂级）：能主导灌注全流程稳定性管控，解决批量灌注质量波动

黑带大师（L5 公司级）：能建立企业级真空灌注工艺标准与质量管控体系

*28. 加温固化工艺

蓝带（L1 基础级）：掌握本岗位固化温度曲线基础要求

黄带（L2 班组级）：能严格执行固化工艺参数，识别基础异常

绿带（L3 模块级）：能主导固化工艺曲线优化，保证叶片力学性能达标

黑带（L4 工厂级）：能主导固化全流程管控，解决固化不完全、性能波动问题

黑带大师（L5 公司级）：能建立企业级固化工艺标准与叶片性能管控体系

*29. 脱模修型与后处理工艺

蓝带（L1 基础级）：掌握本岗位脱模、修型基础作业标准

黄带（L2 班组级）：能解决班组后处理常见简单缺陷

绿带（L3 模块级）：能主导后处理工序效率优化与质量提升

黑带（L4 工厂级）：能主导后处理全流程瓶颈改善与成本管控

黑带大师（L5 公司级）：能建立企业级后处理工艺标准与自动化打磨技术体系