化工安全管理规范知识考核试卷

请判断以下关于化工安全管理规范、设备安全、作业安全的表述是否正确，正确选“对”，错误选“错”，每题分值5分，共计90题，总分450分。
*1. 《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025），企业编制的工艺指标应与设计文件一致；企业对储罐压力、液位、温度等参数应定期进行现场仪表与实际值的比对。
*2. 《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025），企业应建立储罐连接金属软管管理台账，定期进行检查，评估确定金属软管更换周期。
*3. 液化烃泵及操作温度不低于自燃点的可燃液体泵上方可直接布置甲、乙、丙类工艺设备，无需隔离保护。
*4. 输送可燃气体的压缩机必须设置紧急情况下控制压缩机运行的远程开关和远程切断阀。
*5. 甲、乙、丙类车间储罐（组）可布置在封闭式厂房内，但需集中成组布置在生产设施边缘。
*6. 生产设施内设备布置在封闭式厂房内时，操作温度不低于自燃点的工艺设备与液化烃类工艺设备的间距不应小于 7.5m。
*7. 含可燃液体的生产污水管道可直接排入厂区雨水系统。
*8. 乙类易燃液体储罐罐顶的尾气收集管上应设置阻爆轰型阻火器。
*9. 液化烃及操作温度不低于自燃点的可燃液体设备至泵的入口管道，应在靠近设备根部设置切断阀。
*10. 氯气设备，管道应使用专用阀门，并使用耐氯，耐压，耐温性能的密封垫片。
*11. 《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025），由安全仪表系统 (SIS) 远程控制的开关阀可作为日常工艺操作阀门；由于液位异常、定期测试或仪表调试等原因触发安全仪表系统 (SIS) 阀门动作时，应在联锁动作记录和交接班日志中记录。
*12. 厂房内可燃气体管道穿越防火分区的楼板时，可直接穿越无需封堵。
*13. 甲类厂房内的通风系统风管应采用金属管道，可暗设但需采取防静电接地措施。
*14. 可燃液体、可燃气体、液化烃等介质的装卸鹤管与储罐之间的气相平衡管，应设置阻火器。
*15. 液氯气瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成 “死瓶” 时，用户应与供应厂家取得联系，并由供应厂家安全处置。
*16. 事故通风系统应与可燃或有毒气体检测报警装置联锁启动并定期校验，供电可靠性等级应与工艺等级相同。
*17. 液氯钢瓶空瓶与重瓶应分区存放，有明显分区标志，各分区留有便于检查或泄漏应急处置的通道，并设置巡回检查路线标志。
*18. 甲、乙类厂房内严禁采用明火、电热器和燃气红外线辐射等设备供暖。
*19. 可使用蒸汽、明火直接加热氯气瓶，可采用 40 ℃以下的温水加热。
*20. 离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。
*21. 阀门壳体试验压力为 20℃下最大允许工作压力的 1.5 倍。
*22. 常压储罐应建立健全 “一台一档” 的储罐技术档案。
*23. 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010），当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。
*24. 当储罐进、出口管道设有柔性连接时，紧急切断阀应设置在储罐与柔性连接之间。
*25. 铸铁、陶瓷或玻璃等脆性材料制成的管道、设备可采用气压试验。
*26. 波纹膨胀节和金属软管不得用于受扭转的场合。
*27. 可燃气体、液化烃、可燃液体管道在跨越道路时，均不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件，也不宜设放空和排净装置。
*28. 储罐内壁若使用导静电防腐涂料，涂料的导电性能应高于储存液体。
*29. 依据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022 ）要求：可以在同一管道上同时进行两处或两处以上的盲板抽堵作业。
*30. 可燃液体储罐的上罐扶梯入口处应设置消除人体静电的装置。
*31. 凡与氧气接触的设备、管线、阀门、仪表零配件等严禁沾染油脂，氧气压力表应设有禁油标志。
*32. 储罐设计压力是指储罐顶部气相空间的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。
*33. 浓度 98% 及以上的硝酸（俗称发烟硝酸）属于乙类火灾危险性液体，浓度 98% 以下的硝酸属于丙类火灾危险性液体。
*34. 工业管道安装对于无法进行背面清根的支管接头，打底焊道可采用氩弧焊。
*35. 储存沸点低于 45℃的甲 B 类液体，可选用常压储罐，但需控制储存温度使蒸气压不大于 88kPa，并设置氮气密封系统。
*36. 甲 B、乙 A 类液体储罐若选用固定顶储罐，必须设置氮气密封系统且控制储存温度低于闪点 5℃以下。
*37. 涉及有毒气体的设备、管道泄压排放应采取密闭形式，并保持应急吸收系统的正常有效；涉及可燃气体的设备、管道泄压，应泄放至火炬、焚烧系统或引至安全地点。
*38. 依据《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB 45673-2025）要求：涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线不应长期在带压打 “卡具” 等临时性防泄漏措施下运行。
*39. 储罐内部检验是在罐内的介质清空之后，对罐底等各个部位或部件进行的检验，内部检验过程中，检验人员通常需要进入到罐内。
*40. 在建工程的预留洞口、楼梯口、电梯井口等孔洞应采取防护措施。作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护设施，并设警示标志。
*41. 对于间歇操作且存在易燃易爆危险的工艺系统，宜采取氮气保护措施。
*42. 立式圆筒形常压储罐钢筋混凝土环墙，应设置泄漏孔。泄漏孔应沿罐周均匀设置，其间距宜为 10m～15m。泄漏孔的孔径为 50mm (可埋设 DN50 钢管)。
*43. 管道布置和支撑点设置应同时考虑。支撑点应可靠，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直等现象。
*44. 企业应及时对设备设施检验检测和故障数据进行分析、研究，根据结果调整设备设施预防性维护方案。
*45. 检维修施工用脚手架搭设完毕，必须经甲方（或监理方）、施工方检查验收合格并挂牌后使用。
*46. 设备检维修前，企业应落实定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度等 “五定” 原则。
*47. 化工企业设备、设施、工业管道检修方案中应包含工艺处置方案（工艺介质需要进行隔离，其盲板位置图及编号由管设备检修的专业人员绘制），作业安全分析、安全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准。
*48. 露天吊装作业遇大雪、暴雨、大雾、七级及以上大风时，应停止作业。
*49. 需要进行带压密封和带压开孔作业的，应开展安全风险辨识分析，勘测现场环境和设备状况，制定并落实专项作业方案和安全保障措施，无需由专门人员进行作业。
*50. 吊装作业过程中休息时，将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中。
*51. 涉及甲、乙类易燃介质的减压（真空）蒸馏（精馏）、干燥设备，应设置惰性气体破真空。真空泵入口应设置止回阀或缓冲罐等防止空气倒流的设施。
*52. 液化烃储罐底部管道应采取防冻措施，脱水管道需设双阀。
*53. 小接管部位的防腐、保温（冷）应当作为质量检查的重点内容。保温结构应当确保不能进水，保冷结构应当确保防潮层防护有效，密封完整。
*54. 爆破片应定期更换，如果属于下列情况之一的，应更换爆破片：a) 超过最小爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；b) 设备检修且拆卸的爆破片应更换；c) 苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应每年定期更换。
*55. 《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）中规定：甲、乙类易燃液体储罐罐顶的尾气收集管上应设置阻爆轰型阻火器，并设置呼吸阀、液封或压力联锁开启泄压阀等超压保护设施。
*56. 公称压力、设计压力和工作压力三者的数值关系为：公称压力 > 设计压力 > 工作压力。
*57. 设计壁厚（td）= 计算壁厚（t）+ 腐蚀余量（C2）。
*58. 不得用强紧螺栓的方法消除法兰接头的偏转。
*59. 《中华人民共和国危险化学品安全法》（主席令 第 64 号）规定生产、储存危险化学品的单位，应当在作业场所和安全设施、设备上，设置明显的安全警示标志。
*60. 企业应明确设备润滑、盘车、定期切换等日常维护要求，对设备进行维护保养。
*61. 吊装作业时，可以利用管道、管架、电杆、机电设备等作为吊装锚点。
*62. 凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于 150mm 的围堰和导液设施。
*63. 应保持设备润滑油位在标准范围内；应遵守 “五定、三级过滤”（定点、定人、定质、定量、定期；入库过滤、发放过滤、加油过滤）等要求。
*64. 泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，要树立 “泄漏就是事故” 的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质安全水平。
*65. 高处作业人员不应站在不牢固的结构物上进行作业，不应在未固定、无防护设施的构件及管道上进行作业或通行。
*66. 根据规范《精细化工企业安全管理规范》（AQ 3062-2025） 的规定，涉及易燃、易爆以及急性毒性类别 1、2 物料的反应釜，其搅拌器的机械密封可选用单端面结构。
*67. 根据《危险化学品企业设备完整性》（GB/T 44692.1-2024 ） 第 1 部分：管理体系要求的规定，企业对出于某种目的保留作废的设备管理文件，无需进行专门标识，仅需与有效文件分开存放即可。
*68. 根据《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB 45673-2025） 的规定，企业应对老化、损坏无法修复或不符合标准要求的安全设施，及时进行报废和更换。
*69. 根据《搪玻璃设备技术条件》（GB /T25025-2025）的规定，搪玻璃设备不应用于含氟离子的介质、温度大于或等于 180℃且体积分数大于或等于 30% 的磷酸介质。
*70. 管程破裂或泄漏可能导致超压的热交换器低压侧或其出口管道应设置安全泄放装置。
*71. 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在 15-30 天内更换一次新油。
*72. 储罐的罐顶沿圆周应设置整圈护栏及平台，通往操作区域的走道宜设置防滑踏步，踏步至少一侧宜设栏杆和扶手，罐顶中心操作区域应设置护栏和防滑踏步。
*73. 《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014），压力储罐应设压力就地指示仪表和压力远传仪表。为了降低泄漏的安全风险，压力就地指示仪表和压力远传仪表可以共用一个开口。
*74. 根据《工业金属管道设计规范》（GB50316－2008）的规定，当装置内停运维修时，装置外有可能或要求继续运行的管道，在装置边界处除设置切断阀外，还应在阀门的靠运行的管道一侧的法兰处设置盲板。
*75. 《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801-2008）作业区的布置应保证人员有足够的安全活动空间。设备、工机具、辅助设施的布置，生产物料、产品和剩余物料的堆放，人行道、车行道的布置和间隔距离，都不应妨碍人员工作和造成危害。
*76. 按阻火器应用方向分为单向应用阻火器和双向应用阻火器。
*77. 阻火器外壳之间不用设置静电跨接线。
*78. 安装在液化烃球罐的进出口管道上的事故切断阀，当球罐发生火灾、泄漏等事故时能够快速及紧密切断，事故切断阀应具有自动和手动关闭功能。
*79. 液化烃球形储罐应设在线备用安全阀和安全阀副线，安全阀副线管径不应小于安全阀入口口径。
*80. 液化烃球形储罐事故切断阀的安装位置应靠近球形储罐第一道阀门。
*81. 《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）规定：防火堤、防护墙内场地应设置集水设施，并应设置全部开启的排水设施。
*82. 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2014) 规定：盘梯应全部支承在罐壁上，盘梯侧板的下端与罐区地面应留有适当距离。
*83. 根据《带压密封和带压开孔作业安全管理规范》（AQ 3060-2025）的规定，带压密封和带压开孔作业原则是：作业所在单位人员应坚持及时退守到安全状态、有效防止能量意外释放的异常工况安全处置原则，非必要不进行带压密封和带压开孔作业，不应在毒性程度为极度危害介质的设备、管线上进行带压密封和带压开孔作业。
*84. 根据《带压密封和带压开孔作业安全管理规范》（AQ 3060-2025） 的规定，本文件的全部技术内容为强制性。
*85. 根据《带压密封和带压开孔作业安全管理规范》（AQ 3060-2025）的规定，现场勘测内容应包括但不限于介质组分、压力、温度、化学性质等理化参数，作业部位的材质、几何参数 (壁厚、直径等)，以及施工作业环境相关信息。完成后应对勘测内容进行记录。
*86. 含油污水储罐、含硫化氢酸性水储罐应设置氮封系统。
*87. 新建储罐设置氮封系统时，储罐顶部应设置现场压力表和压力变送器，且可共用同一取源接口。
*88. 新建储存极度危害和高度危害液体的内浮顶储罐和储存甲 B、乙 A 类可燃液体单罐容积大于或等于 3000m³ 的内浮顶储罐，应选用全液面接触式浮顶。
*89. 《精细化工企业设备设施停用处置安全规范》（DB 13/T 6176—2025）在停用的设备设施控制面板、启动按钮、阀门手柄等明显操作部位悬挂 “停用”“禁止操作” 状态标识。
*90. 《石油化工用机泵工程设计规范》（GB/T51007-2014）：危险场合使用的机泵，其防护罩应由不产生火花的材料制成。