多选判断质量、装配线长技师

*1. 柴油机与汽油机相比，具有（）的不同点。

*2. 潜在失效模式及后果分析（PFMEA）中，RPn值是如下（）项的乘积。

*3. 根据所用燃料种类，活塞式内燃机主要分为（）几类。

*4. 电控燃油喷射系统主要由（）和微机控制系统三大部分组成。

*5. 电子喷射系统的控制系统由传感器和（）组成。

*6. 发动机机体组主要由机体.（）以及主轴承盖等组成。

*7. 发动机机体按气缸排列形式有（）几种。

*8. 膜片离合器的特点有哪些（）？

*9. 发动机的润滑方式有（）几种。

*10. 发动机前置前轮驱动与发动机前置后区相比的优点（）。

*11. 在数控机床上,直线型检测元件有（）。

*12. 静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值，影响这一差值的因素有（）。

*13. 下列说法正确的是（）。

*14. 在数控车床上加工时，如刀尖安装高度过高时对工作角度的影响是（）。

*15. 数控机床中，常用驱动元件有()。

*16. 按刀具相对工件运动轨迹来分，数控系统可分为()。

*17. 确定刀具进给路线时应遵循的原则有（）。

*18. 20工件欲获得较好的表面粗糙度质量，宜采用（）。

*19. 在目前零件加工程序的编程方法主要有()。

*20. 静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值，影响差值的因素有（）。

*21. 目前常用的表面粗糙度的测量方法有（）。

*22. 关于三元催化转化器，说法正确的是（）。

*23. 电子喷射系统的控制系统由传感器和（）组成。

*24. 发动机润滑系的作用（）。

*25. 质量管理的工具有（）。

*26. 质量管理人员应在质量管理中起到（）作用。

*27. 不合格品处置方式包括以下哪几种：（）。

*28. 冷铁为增加铸件局部的冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔中安放的金属物。冷铁的作用（）。

*29. 曲柄连杆机构在发动机运行过程所受的力有（）。

*30. 气门关闭不严的原因有（）。

*31. 用砂轮机进行手工磨削工件时，不安全操作现象是（）。

*32. 吹扫和置换煤气设施内部的煤气时，置换介质采用（）。

*33. 可能接触电离辐射的作业有（）。

*34. 机器上设置安全防护罩的主要作用是（）。

*35. 机械上有惯性冲撞的运动部件，为防止因惯性而造成伤害事故，应采取可靠的（）。

*36. 在平面布置方面从安全角度出发，车间布局应考虑的因素有（）。

*37. 安全防护装置的选择应考虑人员所涉及的危险及作业性质。机械正常运转时需要进入险区的场合，应优先考虑选用（）。

*38. 对清理或维修等非运行状态作业期间需进入危险区的场合，可采用的操纵控制装置是（）。

*39. 工作过程和操作内容的设计应避免超越操作者生理或心理的功能范围，考虑负载限度和工作节奏时，应该尽可能避免（），保护作业人员的健康和安全。

*40. 控机床的组成部分包括（）。

*41. 气门间隙过大时，会使得发动机进气不足，排气不彻底。

*42. 起动发动机的电源是发电机。

*43. 在选用火花塞时，一般功率高压缩大的发动机选用热值低的火花塞，相反功率低压缩比小的选用热值高的火花塞。

*44. 凸轮轴的转速比曲轴的转速快一倍。

*45. 活塞在气缸内作匀速运动。

*46. 飞轮的质量越大，发动机运转的均匀性就越好。

*47. 挺柱在工作时既有上下运动，又有旋转运动。

*48. 位置公差可分为定向.定位.跳动三大类。

*49. 喷入柴油机燃烧室的高压柴油，其高压是喷油器建立的。

*50. 活塞上止点活塞顶部离曲轴中心最近处。

*51. 液压传动的工作介质是油液。

*52. 发动机机油的粘度越小，其品质就越好。

*53. 装用废气再循环装置（EGR）是为了提高发动机的经济性。

*54. 采用电控燃油喷射的汽油机，不会发生爆燃。

*55. 气缸总容积与燃烧室容积之比称为压缩比。

*56. 发动机进气终了的压力愈高，温度愈低，充气效率愈高。

*57. 汽油的自燃能力用十六烷值表示。

*58. 发动机温度过低会使各部件配合间隙变大，油耗增加，功率下降。

*59. 发动机保温过程是冷却水在水套和水泵之间循环，称为大循环。

*60. 基准轴的上偏差等于零

*61. 加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。

*62. 数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。

*63. Ø38H8的下偏差等于零。

*64. 铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。

*65. 实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。

*66. 两个短V形块和一个长V形块所限制的自由度是一样的。

*67. 粗加工时，应选择小的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。

*68. 急停按钮按下后，机床停止动作，当急停按钮被释放后，机床自动恢复运行。

*69. 游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。

*70. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者不能带手套。

*71. 在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。

*72. 零件的表面粗糙度值越小，越易加工。

*73. V形铁块是以外锥面为定位基面的定位元件。

*74. 因为有石墨的存在，灰铸铁有良好的切削加工性能。

*75. 铸件壁厚过厚时，则容易产生浇不到、冷隔缺陷。

*76. 铸件壁厚过薄时，容易产生缩孔、缩松缺陷。

*77. 球墨铸铁容易产生缩松、球化不良、皮下气孔、夹渣和石墨漂浮等特殊的铸件缺陷。

*78. 砂型铸造的优点是较其他铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。

*79. 活塞在气缸内作匀速直线运动。

*80. 气门的最大升程和在升降过程中的运动规律是由凸轮转速决定的。

*81. 挺柱在工作时既有上下运动，又有旋转运动。

*82. 一般进气门的气门间隙比排气门的间隙略大。

*83. 主轴承、连杆轴承间隙过大会造成油压过低。

*84. 公差分正公差、负公差。

*85. 在组合定位时，若出现一个自由度同时被两个以上的定位元件限制，称为过定位。

*86. 用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。

*87. 在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。

*88. 产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。

*89. 圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。

*90. 一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。

*91. 在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。

*92. 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。

*93. 轮廓控制数控系统控制的轨迹一般为与某一坐标轴（axis）相平行的直线。

*94. 主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴部件松动或脱开。

*95. 控制指令IF[<条件表达式>]GOTO n表示若条件成立，则转向段号为n的程序段。

*96. 光栅可分为圆光栅和长光栅分别用于测量直线位移和角度。

*97. FANUCCNC数控系统中，其系统参数、加工程序、补偿参数、PMC参数等是存储在其SRAM内的。更换时CNC模块时，只需将SRAM拔出插到新模块上即可。

*98. TN-S系统中所有用电设备金属外壳采用保护接零。

*99. 电气设备采用24V以上的安全电压时，必须采取防止直接接触带电体的保护措施。

*100. GEPLC与PanelCHMI之间的通讯时通过Profibus网络实现的。

*101. 铰孔属于孔的精加工，能对粗加工后的孔的孔径尺寸和位置误差作精确的修正。

*102. 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

*103. 扩孔可以部分地纠正孔的位置精度。

*104. 扩孔时扩孔钻头的横刃不参与切削，减少了轴向切削力。

*105. 理论上来说，相同的切削条件下，刀具齿数越多越高，进给速度可以越快。

*106. 理论正确尺寸是表示被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。

*107. 零件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反应该结构最清晰的图形上。

*108. 零件图的明细栏填写序号应该从下往上，由大到小填写。

*109. 零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上只能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。

*110. 内径百分表属于比较测量法，可测量孔的形状误差，与外径千分尺配合使用时可测量孔的实际尺寸。

*111. 内排屑深孔钻适于加工直径20mm以下的深孔。

*112. 千分表的传动机构中传动的级数要比百分表多，因而放大比更大，测量精度也更高。

*113. 枪孔钻上没有横刃，加工时减少了切削负荷。

*114. 切削液的润滑作用是指改善工件材料和切削刀具之间的摩擦因素。

*115. 切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大。

*116. 球头铣刀虽然可以进行轴向、径向进给运动，但一般不用作加工平面轮廓类零件。

*117. 若要避免铰孔出现多角形，必须保证铰孔前孔的圆度，并设法消除铰削时铰刀的振动。

*118. 三视图的投影规律是：主视图与俯视图宽相等；主视图与左视图高平齐；俯视图与左视图长对正。

*119. 使用量块时，不要长时间把量块拿在手中。

*120. 使用球头铣刀加工曲面，如果选用足够小的步距就可以获得好的表面粗糙度。

*121. 使用球头铣刀加工曲面时，应选择高切削速度、大吃刀量和高的进给速度。

*122. 数控机床切削精度的检验可以分为单项切削精度的检验和加工一个标准的综合性试件切削精度的检验两类。

*123. 数控机床切削精度的检验是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。

*124. 数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。

*125. 数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。

*126. 数控装置的作用是将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理成脉冲信号向伺服系统发出执行命令。

*127. 提高机床动刚度的有效措施是增大阻尼。

*128. 通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面是切削平面。

*129. 涂层常用于硬质合金刀具，而不能用于高速钢刀具。

*130. 为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。

*131. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转15min以上。

*132. 为了提高面铣刀精加工平面的表面质量应该尽可能把每个刀片的调到同一高度。

*133. 铣刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削，冲击、振动大。

*134. 铣削过程中，端面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置，上面的顺铣部分等于下面的逆铣部分，此种铣削方式称为对称铣削 。

*135. 铣削加工平面，表面粗糙度差的主要原因是切削速度低。

*136. 铣削内轮廓时，必须在轮廓内建立刀具半径补偿。

*137. 铣削时，刀具无论是正转或反转，工件都会被切下切屑。

*138. 系统功能故障表现为主轴不转动、液压变速不灵活、工件夹不紧等。

*139. 要求限制的自由度没有限制的定位方式称为过定位。

*140. 一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。