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精益管理导入知识测试
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关于精益生产的错误说法是?
精益生产起源于日本的丰田生产方式
德国人总结了丰田生产方式,命名为精益生产
精益生产的核心是定义价值,消除浪费
精益生产背后的改善精神是精益的灵魂
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丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以降低生产
周期
交货期
成本
效率
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拉动生产的使用规则是
前一道工序生产后推动至后道工序
按照看板生产
前一道工序按照后一道工序产品需要情况生产
在领导监督下生产
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精益生产的库存水平是
高
中
低
多
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哪些不是创意改善提案实施要点:
创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、
成本、设备、安全、效率等方面不足之处动脑筋
先从身边的改善做起,创意最重要
改善是无限的
改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要
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需要整理整顿的是什么地方?
工作现场
办公室
所用地方
仓库
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对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于( )浪费。
不良品
等待
搬运
过度加工
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丰田生产方式的基本思想是
围绕品质、效率、效益三大主线
提高生产效率
彻底杜绝浪费
准时化、自働化
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关于精益落地工具中的自主改善,下列哪个说法是错误的?
自主改善主要是由领导做,现场员工不需要操作
自主改善需要的是所有的员工都参与到精益改进工作中来
自主改善的模板非常简单,就是三张照片和三句话
自主改善的完成需要使公司和员工都受益
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关于精益流程改善,下列说法哪些是正确的?
精益流程改善只能用于生产相关流程, 有些流程是不适用,比如报销流程和招聘流程
精益流程改善只关注流程是否符合逻辑,而流程执行的是不是有效,这个不重要
实施精益流程改善时,不需要画流程图,直接讨论流程即可
精益流程改善和精益生产一样,也是关注如何定义和消除浪费
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您对推进精益管理有什么意见建议?
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您的工作岗位是?
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