电芯卷绕工序品质考核试卷

*1. 卷绕调整纠偏夹辊需要检查多少PCS（ ）

*2. 铝壳各工序下料位检验区光照度的要求为( )

*3. 采用静态标定卷绕张力、卷针底层铁氟龙更换、点检卷绕机各过辊是否正常转动，每（ ）月一次

*4. 不合格待确认品使用（ ）标识

*5. IPQC作业前需准备测量仪器，需确保仪器处于（ ）

*6. CCD相机校验，每（ ）更换一次

*7. 极耳错位（ ）需进行手工校正处理，校正过程中不可以损伤内部极片导致极片掉粉

*8. 同一电芯极耳翻折数量不允许超出（ ）

*9. 上一个工序来料漏金属，极耳未切，裂痕等不良需（ ）

*10. 隔膜包覆极片＜（ ）不允许

*11. 卷绕裸电芯返工完之后需要（ ）

*12. 当发现电芯中有异物时，首先应该（ ）

*13. 换卷时同步确认黄色胶带从极片底部至头部长度大于（ ）mm，或该极片存在打标情况下进行

*14. 粉尘测试NG需要进行挂黄牌预警，依据预警流程连续复测（）OK，摘掉黄牌预警解除；（ ）

*15. 蓝胶二维码最后两位代表（ ）

*16. 极耳翻折断裂，卷绕旋螺，隔膜错位，负极包覆正极异常，等按照（ ）进行处理

*17. 更换极卷后将WIP号记录并自检（ ）PCS，然后进行对齐度调整后再按要求对两个卷针卷成的第一个电芯进行规格测量，合格后方可正常生产

*18. 卷绕极片切刀使用寿命（ ）

*19. 断带后接带生产员工需要检查（）电芯外观和内圈极片状态

*20. 外观检验时，对于无法判定的不良项，应由( )进行确认？

*21. 卷绕的关键控制点有哪些（ ）

*22. 以下属于电芯车间异物来源的有（ ）

*23. 异物管控对于电芯生产的重要意义在于（ ）

*24. 安全生产中的三违是指什么

*25. 5W2H又称为七何分析法，其中2H指（ ）

*26. IPQC巡线常用的标准文件有 （ ）

*27. IPQC检测依据（ ）

*28. 落尘采集注意事项有（ ）

*29. 电芯车间防止异物传播的措施有（ ）

*30. 异物混入电芯可能造成的影响有（ ）

*31. 变化点控制的目的包括（ ）

*32. 生产过程中出现批量不良的处理方法()

*33. 制程巡检应检查的内容（ ）

*34. 卷绕车间控制的环境因素有（ ）

*35. PRD接替岗位的主操手必须按照（ ）相关要求逐一核对合格后方可继续生产

*36. 变化点管理表登记的参数是（ ）

*37. 提高自身安全素质应具备（ ）

*38. 返工单处理发出时机（ ）

*39. 上一工序来料（ ）

*40. 裸电芯的严重不良有（ ）

*41. 卷绕致命不良有（ ）

*42. 对不合格的描述及做法在正确的是

*43. 卷绕更换过辊是否需要做首件（ ）

*44. 卷绕后到烘烤前总时间管控≤72H；如超72H，烘烤需要加烘4H，物料下转前需写返工单，PE/PQE给措施后返工单随料下转。（）

*45. 所有CCD报警电芯，确认下转前都要检查头部隔膜到FRL距离不低于1mm，低于1mm降级处理或报废处理（ ）

*46. 调机期间产生品由品质部门做Mes标识，调机品检验后录入MES系统中返工返修的台账里后续必须备注上是调机（ ）

*47. 粉尘测试Class等级分为六级，其中7级对应尘埃粒子粒径的万级，Class等级为9级对应百万级粒径

*48. 不良品返工返修后由PRD录入MES返工返修管理且备注不良名称或调机品（ ）

*49. 同机台连续出现隔膜/极片破损、极片打皱、裸电芯抽芯、Overhang 尺寸NG不良，且调试无改善，数量≥5pcs要发出停拉单（）

*50. 根据变化点清单涉及需要调机品需要首末检验的，检验结果记录在Mes中，若检测不合格，需对调机品进行评审，由各部门对《不合格品评审申请表》进行评审（ ）

*51. 正极分切尺寸异常极片与负极分切尺寸异常极片配对生产（ ）

*52. 卷绕隔离膜包装方式（暂存≥24h）：用保鲜膜缠绕隔离膜卷，要求保鲜膜至少超出隔离膜边缘5cm，以保证边缘有一定程度的包裹，包裹层数≥2层，隔膜不允许有外漏或与外界空气接触，隔离膜要求储存在隔离膜物料柜中防尘，并做好标签标识（）

*53. 断带后接带生产员工需要检查2Pcs电芯外观和内圈极片状态

*54. 返工返修后合格的电芯由PRD录入MES系统返工返修管理，QC进行审核放行，MES中没有的不良代码和类别，由生产提供不良信息明细，QC备注异常内容