产能规划与分析 课前调研问卷

*1. 姓名

*2. 工号

*3. 部门

*4. 职位

一、现场的5S/可视化情况

* 是否有5S的整理标准

* 现场是否有无用或者长时间不用的物品或杂物？

* 现场物品的摆放是否整齐有序？

* 是否所有物品有定位有标识？

* 是否所有物品状态清晰？

* 现场的浪费现象员工是否都知道？

二、标准化作业方面

* 现场有操作流程步骤是否在醒目位置以便员工及时了解？

* 现场的作业指导书（SOP）是否齐备，作业指导书的内容格式是否准确？

* 不同生产线是否按照时间节拍（TAKT TIME & CYCLE TIME）得出线平衡表，并依此改善

* 生产线平衡率水平（Line Balance）是否有在计算，有的话是多少（填写在其他的选项）

* 车间现场和工艺设计中是否在运用防呆（POKAYOKE）技术

* 单元化生产方式的是否在运用？（工厂的柔性制造情况）

* 工厂是否有明显的产能瓶颈？是哪个工序？

三、设备维护管理和TPM执行实施情况

* 生产现场是否已经开展了TPM等相关精益生产活动？

* 生产现场设立的设备综合效率（OEE）的指标是否有目标和计算评估标准？

* 一线员工是否对设备进行自主维护保养（AM）？

* 设备工程维修部门是否进行计划维护和预防维护（PM）？设备是否进行了有效分级（A,B,C,D）

* 每月设备故障停机次数，设备故障时间，关键设备故障间隔时间（MTBF），维修时间（MTTR）等数据是否在收集并分析？

* 目前关键设备的OEE的水平是多少？影响OEE指标的主要方面有哪些？

四、仓储物料管理方面

* 工厂内部是否在运用生产KANBAN进行拉动式生产？

* 仓库物料配送到现场和工位是否实现了KANBAN拉动？

* 厂内物流路线规划设计如何？是否有明显的物流路线和工艺路线并流冲突的混乱现象？

* 内部物流的主要工具是什么？物流运输工具是否充裕？

* 物流路线是否有重复搬运和走回头路的情况？

五、工厂价值流分析运用方面和生产流动性方面

* 您是否参加过VSM价值流的培训？

* 工序间是否有明显的停顿？（包括原材料的库存停留，在制品的停留，成品在库的停留）

* 主要产品的价值流图分析是否完成？（基于2/8 原则）

* 重点产品从材料进厂到成品发运的时间（TPC/T）是多少？其中增值时间的比例是多少？

六、现场质量管理

* 产品质量最容易出问题的地方是哪些工序？

* 公司是否有完整的现场的问题处理的流程？

七、开放性问题

* 通过此次培训，您希望在计划排产的哪些方面可以有所改善？