精益种子培训课程需求问卷调查
尊敬的同事:
您好!为精准把握精益种子培训的方向与内容,确保课程贴合实际工作需求,现面向全体拟参训人员开展培训需求调研。您的每一项反馈都将直接影响课程设计、主题选择与教学方式安排,请结合自身岗位实际认真填写。
本问卷采用匿名形式,所有数据仅用于课程设计与改善,不会用于绩效考核或其他用途。
填写说明:请在对应选项方框 ☐ 内打勾 ☑,在评分表中勾选对应等级,或在横线处填写文字。预计填写时间 15-20 分钟。
第一部分 基本信息
1.
请填写基本信息
姓 名
所在部门
第二部分 精益改善痛点调查
2.
您所在区域目前最大的精益改善痛点是(请列举 2-3 项):
第三部分 培训主题需求分析
3.
3.1 请对以下主题进行优先级排序(1=最优先,数字越小越优先)。
4.
3.2 除上述主题外,您还希望增加哪些精益相关培训内容?
第四部分 培训形式与方式偏好
5.
4.1 您偏好的培训方式(可多选,按偏好排序):
课堂理论讲授(系统知识体系学习)
现场实操演练(到生产现场进行改善实践)
案例研讨与小组讨论(标杆案例分析 + 头脑风暴)
模拟沙盘 / 仿真游戏(如精益模拟生产线体验)
改善项目实操(带着真实问题边学边做)
标杆企业参观学习(外部参访 + 经验交流)
线上微课 + 线下集中辅导(混合式学习)
师徒带教 / 一对一辅导
其他
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6.
4.2 您对培训时长的偏好:
集中 2-3 天脱产
每周半天 × 4-6 周
每月 1 天 × 3 个月
弹性安排,不影响生产即可
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第五部分 培训要求与期望目标
7.
5.1您希望培训后获得哪些持续支持(可多选):
定期现场辅导与改善项目跟踪(1-3 个月)
精益工具包 / 模板库持续更新推送
线上知识库与学习社区长期开放
月度 / 季度改善成果交流会
内部讲师持续认证与进阶通道
改善项目立项资源支持(人力 / 预算)
其他
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8.
5.2 您对培训组织方式的具体建议(时间 / 地点 / 分组 / 考勤等):
第六部分 开放式建议
9.
6.1您在推进精益改善时遇到的主要阻力(可多选):
管理层重视程度不够 / 资源投入不足
一线员工抵触 / 参与意愿低
自身精益知识与方法储备不足
改善推进缺乏系统方法论,东一榔头西一棒
改善成果难以固化,问题容易反弹
跨部门协同困难,改善涉及面广难推进
缺乏外部专业辅导与标杆参照
改善效果难以量化评估,缺乏数据支撑
其他
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10.
6.2 您所在区域当前最突出的精益改善需求(可多选,按紧迫程度排序):
现场杂乱、5S基础薄弱,需要系统推行
设备故障频发 / 停机时间长,OEE偏低
换模换线耗时长,影响产线柔性
标准作业不清晰 / 执行不到位,品质波动大
班组管理薄弱,晨会流于形式,一线执行力不足
现场问题反复发生,缺乏系统分析与解决机制
物料配送不畅 / 在制品积压,车间物流混乱
员工精益意识薄弱,改善提案参与度低
数据采集与分析基础差,改善缺乏量化依据
跨部门协作不畅,改善推进阻力大
其他
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第七部分 现场痛点与改善需求
11.
7.1 您对培训合格标准 / 验收方式的期望:
笔试考核(理论知识掌握程度)
现场实操考核(工具应用熟练度)
提交改善提案 / A3报告(实践应用能力)
完成一个完整的精益改善项目并汇报验收
讲师综合评价 + 学员互评
不设硬性考核,以实际工作改善成果为准
其他
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12.
7.2 参加培训后,您期望达到的具体能力目标(可多选):
能独立主导现场5S推行与目视化管理改善
能运用OEE工具进行设备效率数据采集与分析
能组织推进TPM自主维护与计划维护活动
能运用SMED方法完成换模换线时间压缩改善
能运用PDCA / A3 / 5Why等工具系统性解决问题
能编制标准化作业指导书并推进执行
能组织高效班组晨会,提升班组管理效能
能独立发起并管理一个精益改善项目(从立项到验收)
能向其他同事传播精益理念与基础工具
其他
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