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品保物性岗位认证高级考核试卷
请考生按要求作答，2-11为单选题，所有题目均为必答题，考试时间为90分钟，祝您考试顺利！
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1.
请填写你的个人信息
工段
姓名
工号
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2.
基重厚度计算铜密度取值（）
（厚度换算公式）
8.909g/cm³
7.909g/cm³
9.809g/cm³
8.009g/cm³
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3.
分切机切刀钝化会产生哪种不良（）
（设备不良分析）
端面毛刺、毛边
针孔缺陷
基重偏差
箔面氧化
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4.
TG170压板条件第二段高温压板时长（）
（剥离制样）
50min
60min
30min
90min
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5.
生箔电镜常规放大倍数（）
（微观检测）
1000 倍
500 倍
2000 倍
1500 倍
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6.
0.1mg 天平换算克单位（）
（称量换算）
0.0001g
0.001g
0.01g
0.1g
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7.
拉伸试样宽度输入错误的是（）
（拉伸试样规格）
12.7mm
12.7um
1.27cm
0.0127m
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8.
盐酸劣化测试溶液配比（）
（腐蚀测试）
纯水：盐酸 = 1:1
盐酸：纯水 = 2:1
纯水：盐酸 = 2:1
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9.
锂电抗氧化标准烘烤时长（）
（抗氧化测试）
15min
30min
1h
30h
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10.
切刀调试不良产生缺陷名称（）
（分切缺陷）
铜屑
铜瘤
铜粒
针孔
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11.
高温拉伸机标准运行速度（）
（高温抗拉试验拉伸速度）
1.27mm/min
12.7mm/min
50.8mm/min
12.7cm/min
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12.
造成剥离强度数据偏低情况（）
（剥离强度异常）
固化片过期
毛面油污粉尘
压板温度不足
样品褶皱
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13.
粗糙度仪标准操作要求（）
（仪器使用规范）
轻放探头
用完探头向内收纳
平整样品测量
大力按压探头
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14.
属于锂电生箔原生缺陷项目（）
（生箔外观检验）
渗透孔
烧斑
皱折
抗氧化不良
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15.
影响天平称量准确度外部条件（）
（精密称量管控）
气流吹风
设备震动
温湿度波动
样品吸潮
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16.
锂电箔常规物性检测项目（）
（锂电出厂检验）
基重
常温抗拉
常温延伸率
高温抗拉
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17.
PCB残铜缺陷产生原因包括（）
（客户制程不良）
铜箔针孔
表面铜粉脱落
铜瘤凸起
PP 粉尘污染
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18.
标箔生箔物性检测项（）
（锂电箔出厂检测）
基重
常温抗拉
常温延伸率
高温抗拉
高温延伸率
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19.
我司做蚀刻残铜分析的蚀刻液浓度是（）
（腐蚀测试 SOP）
1:1 盐酸
1:1 硫酸
15%:15%：70% =硫酸：双氧水：水
1:1 =硫酸：双氧水
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20.
抗剥离强度测试全流程管控点（）
（制样 + 检测管控）
压板温时参数
固化片保质期
样品洁净平整
试验机运行速度
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21.
物性实验室标准检测设备（）
（仪器台账）
万能拉力机
粗糙度仪
万分之一天平
扫描电镜
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22.
外观检验禁止出现的不良（）
（终检放行标准）
连续针孔
批量划痕
整卷氧化
轻微水波纹
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23.
我司硅烷药剂分为氨基、环氧硅烷（）
（表处理药剂）
正确
错误
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24.
基重取样模板边长 100mm，公差 ±0.2mm（）
（取样工装）
正确
错误
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25.
原始标距改变直接影响延伸率结果（）
（拉伸计算原理）
正确
错误
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26.
抗拉强度仅与基重有关，和厚度无关（）
（拉伸物性逻辑）
正确
错误
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27.
延伸率依靠断裂前后长度差值计算得出（）
（拉伸检测）
正确
错误
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28.
双 85 湿热测试用于加速评估抗氧化性能（）
（可靠性试验）
正确
错误
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29.
褶皱变形铜箔样品不可使用粗糙度仪检测（）
（仪器操作）
正确
错误
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30.
无上岗证化验员可独立操作物性检测设备（）
（人员资质管理）
正确
错误
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31.
分切后的成品卷需在外标签标注厚度、批号、重量，缺一不可。（）
（成品标识规范）
正确
错误
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32.
生箔区域洁净度等级一万级（）
（车间环境标准）
正确
错误
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33.
光泽度数值可辅助判断铜箔色差（）
（外观检测辅助手段）
正确
错误
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34.
粗糙度测试的时候，每班上班前需要对质控样进行测试，确认仪器是否正常使用
（粗糙度仪器的使用确认）
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