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解决问题步骤--测试试题
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无数据
电极生产科
装配生产科
化成生产科
一、单选题 (每题5分,共15题,总计75分)
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1.生产现场问题处理的不是三大致命误区的是()
浅层归因,治标不治本
混淆临时措施与永久对策
事后补救为主
缺乏闭环思维,成果无法固化
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2.以下是属于现场重大问题处理的有()
三级检验:自检、互检、巡检
只依靠QC最终检验
事后返工返修
保护现场
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3.以下是解决问题的步骤中不属于实施与控制有()
分析资料
标准化
效果比较
草拟行动
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4.以下是解决问题的步骤中不属于定义与测量的有()
发掘问题
选定课题
日常巡检
追查原因
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5.生产主管针对铝壳电池封装漏液不良制定改善目标,以下哪一项是完全符合SMART原则的标准目标?()
提升封装工序品质,减少漏液不良,改善现场问题
本月优化封装工艺,降低产线不良率,提升产品合格率
10月份针对方形铝壳电池封装工序,将漏液不良率由当前0.8%降至0.3%以下,每日统计数据并复盘确认
整改封装设备,尽量减少漏液异常,保证生产正常运行
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6.SMART原则中“A(可达成)”原则,结合方形铝壳锂电生产改善场景及SWOT,核心意义是?()
目标可以随意设定,越高越好,倒逼现场提升
结合产线设备能力、人员水平、工艺现状,设定合理可落地、可实现的改善目标,不浮夸、不消极
所有改善目标必须一次性做到行业最优水平
改善目标不需要结合现场实际,参考同行即可
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7.针对锂电生产高危场景做前置风险管控,以下符合SMART原则的管控目标是?()
加强现场风险管控,减少安全和品质异常
本周内完成所有换型、来料更换、新人上岗高危场景排查,实现批量不良、安全隐患零发生
重视现场风险,做好日常点检和巡检工作
尽量规避生产风险,提升现场管控水平
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8.车间计划优化激光焊接工序品质,下列目标中符合SMART“有时限(T)”要求的是?()
逐步优化激光焊接工艺,降低焊接不良
1周内完成焊接参数调试,将铝壳顶盖虚焊不良率控制在0.2%以内
持续整改焊接不良问题,提升焊接品质
不断优化焊接作业,减少品质异常
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9.关于锂电生产现场SMART目标制定,以下说法正确的是?()
目标可以脱离现场设备、人员现状随意制定
只要有数据指标,无需贴合生产核心工作
有效目标需同时满足具体、可量化、可达成、相关、有时限五大要求
目标制定后无需落地验证,仅作为形式参考
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10.生产九大问题解决步骤的第一步核心工作是?()
直接分析问题原因
精准定义、锁定问题,收集现场事实数据
立即制定改善对策
直接落地整改动作
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11.方形铝壳电池产线出现顶盖虚焊不良,依据九大步骤,在问题定义阶段禁止做的是?()
统计不良数量、不良率
判定不良发生工位、时间段、机台
主观判定是员工操作问题,直接处罚整改
区分是偶发不良还是批量不良
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12.九大步骤中“原因分析”环节,针对锂电制程批量不良,需排查的核心维度是?()
仅排查员工操作问题
人机料法环测全维度排查,锁定真因
仅排查设备故障问题
仅排查物料来料问题
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13.以下不是追查原因工具()
鱼骨图(因果图)
5Why分析法
故障树分析(FTA)。
多维度拉取各项生产指标
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14.九大步骤中“制定改善对策”的核心要求是?()
对策通用笼统、无需针对性
对应真因制定专属对策,可落地、可验证、可闭环
所有问题统一用同一套整改方案
只做临时整改,无需长期优化
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15.九大步骤中“对策实施与执行”环节,现场管控重点是?()
只布置不跟进,无过程监督
全员落地、过程巡检、动作留痕、数据记录
完成表面整改即可,无需数据记录
仅班组长执行,无需全员落实
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二、判断题(每题5分,共5题,总计25分)
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1. 有效的问题处理必须遵循"保护现场→数据描述→区分措施层级→闭环管理"的基本原则。()
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2. 解决问题的9大步骤总体分为两大类1定义与测量;2实施与控制。()
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3. 解决问题的9大步中:定义与测量包含(发掘问题、选定课题、追查原因)()
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4. 解决问题的9大步中:实施与控制包含(草拟行动、效果比较、标准化)()
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5. 发掘问题与选定课题中选定课题的核心是坚持“数据说话”,让隐性问题显性化、可视化,聚焦关键少数。()
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