套题3 精益与质量体系类

* 1、精益生产中，“七大浪费”不包括以下哪一项？

A.过量生产

B.过度培训员工的技能

C.等待

D.不必要的搬运

* 2、JIT（准时制生产）的核心思想是？

A.在需要的时间、按需要的数量生产所需产品

B.尽可能多地储备库存以防缺料

C.按最大产能持续生产

D.由销售部门单独决定生产计划

* 3、单件流 One-piece flow 相比批量生产的主要优势是？

A.提高单件的加工成本

B.缩短生产周期，便于快速发现质量问题

C.减少设备数量

D.增加在制品库存

* 4、在Kaizen（改善）活动中，“三现主义”指的是？

A.现有、现成、现价

B.现在、现状、现金

C.现场、现物、现实

D.现代、现行、现期

* 5、看板 Kanban 的主要功能是？

A.作为设备维修工单

B.作为客户投诉登记表

C.作为员工考勤记录

D.作为生产与物料拉动的信号工具

* 6、SMED（快速换模）的核心目标是？

A.延长设备换型时间

B.将内部换型作业转化为外部作业，缩短换型时间

C.取消换型作业

D.减少模具数量至一套

* 7、IATF 16949体系中，“产品安全”相关要求主要体现在哪一条款的管理中？

A.办公设备采购

B.员工福利制度

C.产品安全相关的特殊批准与控制要求

D.企业宣传策略

* 8、VDA 6.3过程审核中，过程分为几个主要阶段？

A.6个

B.4个

C.3个

D.8个

* 9、以下哪个标准属于汽车行业的质量管理体系标准？

A.ISO 45001

B.ISO 27001

C.IATF 16949

D.ISO 14001

* 10、“标准作业组合表”在精益管理中主要用于？

A.明确人、机、料、法的标准化组合与节拍

B.统计员工工资

C.记录客户订单

D.替代设备台账

* 11、以下哪一项属于“防错” Poka-Yoke 的目的？

A.提高原材料消耗

B.增加人工检验环节

C.通过设计使错误难以发生或及时被发现

D.减少设备投资

* 12、IATF 16949中，“能力与培训”要求的核心是？

A.培训仅在新员工入职时进行一次

B.确保从事影响质量工作的人员具备必要的能力，并保留记录

C.培训可以由员工自学代替全部培训

D.只需对管理层培训

* 13、以下哪一项是“持续改进”的典型工具？

A.年度招聘计划

B.固定资产折旧表

C.PDCA循环

D.永久性清洗剂

* 14、在质量体系文件架构中，通常最上层的文件是？

A.记录表格

B.检验规范

C.作业指导书

D.质量手册

* 15、“内部审核”在质量体系中的主要作用是？

A.确定产品价格

B.验证体系是否符合要求并有效运行，发现改进机会

C.对员工进行绩效打分

D.替代外部认证审核

* 16、IATF 16949中，对供应商管理的要求主要包括？

A.对供应商进行选择、评价、监控，并保持记录

B.仅在采购时进行一次评价

C.不需要对供应商进行绩效监控

D.供应商的质量责任仅由采购部承担

* 17、VDA 6.3中，过程审核的结果通常以什么形式呈现？

A.以得分百分比或评估等级呈现

B.以员工满意度调查结果呈现

C.以财务报表呈现

D.仅以文字描述

* 18、在体系审核中，“不符合项”通常分为哪几类？

A.紧急与普通

B.合格与不合格

C.严重不符合与一般不符合（或观察项）

D.高价与低价

* 19、在精益管理中，“5Why分析法”的主要用途是？

A.统计生产数量

B.制定员工奖金标准

C.确定设备采购数量

D.通过连续追问“为什么”找到根本原因

* 20、以下哪一项属于“管理评审”的输出内容？

A.与体系改进、资源需求相关的决策与措施

B.员工的请假记录

C.原材料的采购单

D.客户投诉的个别答复

* 21、在精益生产中，“拉动式生产”与“推动式生产”的主要区别是？

A.两者没有区别

B.拉动式只用于服务行业

C.拉动式由计划部门推动，推动式由客户需求拉动

D.拉动式以下游实际需求触发生产，推动式按预测计划提前生产

* 22、文件和记录控制中，“受控文件”的主要特征是？

A.无需保留旧版本的任何记录

B.只存放在个人电脑中

C.任何人可随意修改

D.有明确的版本、审批和发放控制，并能及时更新

* 23、在质量改进项目中，“A3报告”的主要作用是？

A.作为员工年度绩效评估表

B.用一页纸结构化地呈现问题、分析、对策与跟踪

C.替代所有数据分析

D.记录设备的采购价格

* 24、以下哪一项属于“浪费”中的“过量加工”？

A.在工位之间合理摆放在制品

B.按照标准工艺加工零件

C.对设备定期点检

D.对产品进行超出客户要求的精加工

* 25、在VDA 6.3过程审核中，“过程流程图”通常用于？

A.统计员工的加班时间

B.替代过程控制计划

C.说明产品从投入到产出的过程步骤与关联关系，作为审核依据之一

D.确定员工的工资等级

* 26、以下哪一项是“目视管理”的典型应用？

A.仅用文字描述设备状态

B.将所有信息存放在系统中，现场不展示

C.只在办公室内悬挂管理制度

D.通过颜色、标识、看板直接显示现场的正常与异常状态

* 27、IATF 16949中，对“产品设计和开发”的要求，首要关注的是？

A.设计资料可由任何人随意修改

B.设计输入应明确，并对设计输出进行验证与确认

C.设计完成后即可取消验证环节

D.设计只需满足成本要求

* 28、在精益工厂布局中，“U型生产线”的主要优点是？

A.便于人员灵活调配，减少在制品并缩短节拍

B.增加工位数量

C.不便于单件流动

D.增加搬运距离

* 29、以下哪一项属于“客户特殊要求”的典型来源？

A.客户的产品技术规范、技术标准或特殊批准要求

B.员工的个人意见

C.企业内部的财务预算

D.供应商的广告宣传

* 30、在体系运行中，“纠正措施”与“预防措施”的主要区别是？

A.两者完全相同

B.纠正措施针对已发生的不符合，预防措施针对潜在的不符合

C.预防措施只用于财务管理

D.纠正措施只针对客户，预防措施只针对员工

* 31、IATF 16949是在ISO 9001基础上，增加了汽车行业特定要求的质量管理体系标准。

对

错

* 32、精益生产的核心是通过消除浪费来提高价值流效率。

对

错

* 33、“库存越多越有利于质量稳定”是精益生产的基本观点。

对

错

* 34、5Why分析法必须严格限定为5次提问，不能多也不能少。

对

错

* 35、VDA 6.3过程审核只适用于供应商，不适用于企业内部的生产过程。

对

错

* 36、SMED的目标是将内部作业尽可能转为外部作业，以缩短换型时间。

对

错

* 37、在看板系统中，看板数量可以随意增加，以保证供应充足。

对

错

* 38、质量手册是体系文件中的上层文件，应对体系的范围和过程之间的相互关系作出说明。

对

错

* 39、内部审核员可以审核自己负责的工作，只要审核结论客观即可。

对

错

* 40、管理评审的输出应包括改进机会以及资源需求的决策。

对

错

* 41、“过度生产”是精益生产中最常提及的浪费类型之一。

对

错

* 42、标准作业组合表是用于明确人、机、料、法的标准化组合和节拍的工具。

对

错

* 43、看板只能用于成品仓库，不能用于生产线内部物料拉动。

对

错

* 44、供应商的PPAP批准只需在项目开始时完成一次，之后无需再次更新。

对

错

* 45、A3报告通常将问题描述、原因分析、对策与效果跟踪整合在一张纸上。

对

错

* 46、在持续改进中，PDCA的“A”（处置）阶段，是对有效措施进行标准化并推广。

对

错

* 47、IATF 16949要求组织对变更进行策划与控制，包括产品、过程及体系的变更。

对

错

* 48、精益管理中，“在制品越多越好”，因为可以避免设备停工。

对

错

* 49、目视管理的核心是让异常在现场一眼可见。

对

错

* 50、质量记录的保存期限可以由各班组自行决定，无需统一规定。

对

错

* 51、纠正措施应针对不符合的根本原因，而非仅处理表面现象。

对

错

* 52、VDA 6.3审核中，审核员可以仅凭口头陈述给出高分。

对

错

* 53、U型生产线有利于多能工的培养与人员的灵活调配。

对

错

* 54、在产品设计阶段，失效模式分析 DFMEA 可以在设计完成后再补做。

对

错

* 55、供应商质量改进可以只关注价格，不需要关注质量绩效。

对

错

* 56、精益改善活动中，员工的合理化建议是持续改进的重要来源。

对

错

* 57、文件修订后，旧版本文件应及时收回或加以标识，防止误用。

对

错

* 58、在标准化作业中，作业标准一旦制定，就不允许根据实际情况进行修订。

对

错

* 59、客户特殊要求的评审，应在合同或订单评审阶段完成。

对

错

* 60、管理评审是一次性活动，体系运行中无需定期开展。

对

错

* 61、以下哪些属于精益生产中的“七大浪费”？

* 62、以下哪些属于IATF 16949对“持续改进”的要求范畴？

A.识别改进机会并采取措施

B.利用纠正与预防措施防止问题再发生

C.对过程绩效进行监控与分析

D.仅依靠外部审核来推动改进

E.对改进结果进行验证

* 63、以下哪些属于SMED改善的常见手段？

A.标准化换型作业的步骤和工具

B.对换型人员进行专门培训

C.使用快速夹紧装置替代螺栓

D.将内部换型作业转换为外部作业

E.取消所有换型，只生产一种产品

* 64、以下哪些属于质量管理体系文件的基本要求？

A.文件内容应与实际运行保持一致

B.文件应明确审批、发布及版本控制

C.文件应便于使用人员获取并理解

D.旧版本文件应及时收回或标识

E.文件可以不经审批直接下发

* 65、以下哪些属于内部审核的基本原则？

A.审核发现应形成报告并跟踪整改

B.审核结论应有可追溯的依据

C.审核应基于客观证据

D.审核员可以审核自己负责的工作以提高效率

E.审核员应独立于被审核的活动

* 66、以下哪些属于VDA 6.3过程审核的特点？

A.评分依据应为客观事实与证据

B.审核结果可用于识别过程改进的重点

C.基于过程进行审核，关注过程的有效性

D.只审核产品最终检验结果

E.通过现场观察、文件查阅和人员访谈相结合进行

* 67、以下哪些属于“目视管理”的应用形式？

A.异常状态的颜色标记

B.地面区域划线与标识

C.工位看板与作业标准图示

D.仅通过ERP系统查看信息

E.设备运行状态指示灯

* 68、以下哪些属于管理评审的输入内容？

A.员工的私人通讯记录

B.内部审核结果

C.纠正措施的状态

D.客户满意与投诉情况

E.过程绩效与产品符合性

* 69、以下哪些属于“拉动式生产”的特点？

A.有助于减少在制品库存

B.以下游需求触发上游生产

C.按预测计划提前大量生产

D.有助于快速暴露质量问题

E.通过看板等信号进行物料拉动

* 70、以下哪些属于IATF 16949中对变更控制的要求范围？

* 71、以下哪些属于“防错”的常见设计原则？

A.完全依靠员工的注意力

B.错误发生时即时报警或停机

C.设置计数或扫码校验

D.通过颜色、形状区分相似零件

E.消除产生错误的可能性（如结构防呆）

* 72、以下哪些属于“标准化作业”的要素？

A.关键质量点与安全注意事项

B.员工的家庭住址

C.节拍时间 Takt Time

D.标准在制品数量

E.标准作业顺序

* 73、以下哪些属于“客户投诉”处理的基本流程？

A.仅通知销售人员，无需质量部门参与

B.立即遏制，防止问题扩大

C.制定并实施纠正措施

D.分析根本原因

E.验证纠正措施的有效性

* 74、以下哪些情况通常需要进行内部审核的“扩大范围”或“专项审核”？

A.体系发生重大变更后

B.外部认证审核前的准备

C.发生重大客户投诉后

D.员工自愿提出想参加审核

E.新产品投产前

* 75、以下哪些属于精益管理中“员工参与”的典型形式？

A.合理化建议

B.小组改善活动 QCC

C.自主保全活动

D.标准化作业的现场修订

E.由管理层独自决定所有改善方案