2021年第三季度莱尔德（深圳)个人/团队质量之星终选

1. 曹云巧她负责APTIV注塑和FIP产品的IPQC及FQC检验，作为汽车安全件，注塑和点胶产品对于品质的要求非常高。她工作积极主动，以良好的品质意识和检验把关能力，能及时发现制程初期问题和变差，减少及避免批量不良的产生。分别在2021年9月9号拦截了DLP-28607263-SG内外箱标签料号不符，外箱错打成DLP-28607263-SZ，9.14号拦截了170-00388冷胶等严重不良，能够及时发现拦截在公司内部，及时有效地避免了多起客诉无形之中提高了客户满意度。2.袁丽霞项目描述：X1923项目产品这款料号APP-806-32042客户小U槽和基准位置披锋要求比较严格0-0.030MM，在冲压生产时模具暂时无法做到此要求。项目转40阶段冲压初期批锋不良率达到了100%， 事迹贡献陈述：1.通过改善模具的修割型腔及刀口位置等。不良率只降低了50%。2.为了能够满足客户需求的同时避免不良流出客户端的风险降到最低。团队开会头脑风暴临时制作手工磨批锋治具。3.该项目每周出货量200K出货量比较大，冲压每天产能需30K。因冲压生产时批锋不良导致频繁调机修模导致浪费。4.通过团队的开会沟通，不同条件参数多次验证研磨方法，评估及更正批锋标准，由之前0批锋变更到MAX0.08mm.全检良率提升到了90%。5.冲压避免杜绝批量性不良，操作员、模师固定人员都在机台旁跟进，IPQC每30分钟用CCD检验披锋是否在合格规格内，发现硬批锋轻刮不掉的，第一时间停机修模。 事迹结果:保质保量生产，只有好的品质，才能赢得客户更多的订单。我们永远秉承以同行业最优质的产品品质给到客户，客户愉悦是我们公司的终极品质目标。 3.颜小慧项目描述：B920项目APP-806-18570产品结构和吸嘴不符，在贴膜时容易形成气泡。事迹贡献陈述：1.18570的产品结构是有台阶的，而贴膜吸嘴是平的，在贴膜时，膜与产品是平面接触，导致有空气在里面从而形成气泡，导致6%的不良。2：在吸嘴对应产品有台阶的位置贴上一块泡棉，这样在贴膜时空气会从中间向四周挤压出去，避免贴出来的膜有气泡，这样由原来吸嘴造成6%的不良降低为零。事迹结果：在生产的过程中只有注重细节，才能找到改善方法，避免报废，保证品质。4.张理平4FB6KAX1G00022产品尺寸公差比较小，属于低速慢行的一款产品，在线包覆生产出来的料条比较弯曲，放置短时间内就会胶带拱起，后端工序在上板裁切时有20%不良，且难以挑选，为了减少不良，该员工提出跟机上板，经过尝试之后效果显著，不良率降到5%。 5.吴大海4GP1KA70L00217PEG/079PEG/110PEG三款长度产品九月份累计2000K，因底模分两面长的一模一样，一面为离型面和非离型面上板时用肉眼是完全分不清是哪面，易流出引起客诉，检验人员需要每一片去检查效率也非常低，给生产品质的保障带来很大困扰，经讨论通过治具贴红线标识来防呆得到很好的改善同时提高检验效率。 6.程红波LT16DL4722/4814/4813/4723/4815/LT16DL4812 6款医疗产品，WI要求每款盐雾测试16H，测量房测试压力大，仪器测试需排号等测试，测量之后还需登陆个人查询系统才知测试结果，以致测试延误入库出货时间。鉴于量产三年时间无客诉，我司测试均OK，供应商回料我司均每批次都盐雾测试OK才送货，决定申请优化改善 经与PQE确认盐雾测试不在客户 关注要求管控 ，开会商讨决定优化盐雾测试，针对6款盐雾测试要求的物料SQT更新WI，将盐雾测试由3pcs/每批更新为1批(3pcs)/每月，IQC依据更新后的WI执行取样送测； 大大节省测量房测试盐雾成本与人员时间,增加盐雾测试仪器使用周期与减轻测试压力，减少保养维修。

7.王正科 导电布电镀镍发黑不良改善： 电镀线于2021年8月17日晚班进行启动开机生产PTAFE布时发现，镀铜布进入镍槽就严重烧黑现象，无法继续生产，立即停线报备，如果不能继续生产本轮生产将2万元以上的产品和药水报废风险； 当班组长王正科组织相关人员进行分析，做出如下处理改进： 1.立即停止生产，重新以最快速度保养干净镍槽滚轮上的黑脏污， 2.铜槽药水已复活，不能够停机不能超2H，否铜槽将当槽风险，安排分析员对药水进行分析并加以调整。 3. 经过40分钟紧急调整和对镍槽滚轮保养，并重新设置调整镍槽条件参数，用降速生产方式确保稳定线体运作. 经65分钟的过快速保养及线体参数调整后开始生产中解决了布被烧黑不良现象，有效控制了品质异常，保证了产线顺利生产。 8.贾丽梅 NVI-Q270190E-00-SZ自2021年2月大批量量产以后，TIM按客户要求的包装8*13/104PCS板，生产后每片原料料将有30MM宽当做废料被丢弃，造成原材料浪费。通过产线讨论,ME同客户沟通后做出如下改进措施：1. 优化模具布局，改变出货包装方式。2. 由8*13/104PCS板，改成8*14/112PCS板，每片原材料由936PCS成品变成1008PCS，每片原材料料多生产72PCS成本。 经过以上改善措施，在保证品质的同时降低产品成本.9.王海斌3035-249颗粒不良品质改善（风刀制程工艺改善） 涂布刮刀底部，风刀隔热板全是用纸板隔离安全风险高易发生起火，两条风刀上下调节是用铁丝捆扎不美观存在安全风险； 第二条风刀距离布面距离大固化效果差，对产品造成背面溢胶颗粒多.每轮只能生产400M左右，烘箱保养400M/次， 生产收卷中需要增加4人清理颗粒。复卷时也需安排人员时行颗粒清理，在复卷机清理需要2人，该品质问题降低客户满意度也造成更多的人力浪费。通过涂布线团队讨论，并实际验证，做出如下改善：1.用不锈钢板做一个胶槽，风刀隔热板改用高温耐火材料,做好作业安全部分。2.风刀设计变更，风刀口设计为上下自动调节功能。3.刮涂机构改变受热面，增强了胶在涂布过中固化效果， 经过改善涂布生产由880M/D提高到现在的1300M/D，效率提升47%，品质溢胶颗粒不良得到有效改善，节省了清颗粒人工6人。

分割线

10.杨国瑞 Paste胶水房E字形点样精度测试体积电阻率和粘结力，因要眼力看大概高度来定位，则需要反复的调整高度和气压来达到胶条理想的宽和高，而且测试数据不准确.经反复验证，制作一块0.93mm的铜块，放在铝质基板上面，把针头直接压在铜片上固定高度，然后把气压调到与料号对应的气压参数，不需要重复调整高度和气压，提高测试数据准确性的同时，提供测试效率。 该员工自担任Paste胶水房EM IPQC一职以来，工作认认真真，勤勤恳恳，配合产线和ME快速完成成品和样品所有测试工作，第三季度共发现制程不良30批，成品共出货166批，样品出货90批，且无任何客诉不良。11.禹定七ERC-LT20NE3415品质提升改善:此款模压产品在经过硫化成型后，手工撕边料毛边会出现缺肉及边沿凹痕且发现边料过厚不易清理，不良率20%。 改善点： 改变模压胶料摆放手法，由原来摆放整片填充胶料,更改为现在摆放三排条形胶条（模具分为3排48EA），避免模腔与同排模腔的物料粘黏，同时单个产品物料从1.3g减至0.9g，从而保证主体产品与毛边的分离更有效的填充模腔，避免外观不良及毛边过厚不易清理的现象，报废率减低到2%。 12.罗彩红JUN-LT19NA2651品质提升改善：此款产品在贴附背胶时，是由XY裁切200*348MM背胶分切后为大片导致贴取背胶时手部易粘黏背胶，接触部位造成缺胶/背胶分层现象，不良率14%。 改善点：经过该员工提议，将背胶直接分切为宽度为10MM，再使用Kiss cut裁切为17.5MM成卷料背胶，从而方便员工拿取，避免了手部触碰到背胶面，杜绝缺胶，背胶分层现象，不良率减低到3%。

请认真阅读以上参评队伍事迹，然后选出您心目中“团队质量之星”二星队伍。