芜湖工厂科技月活动—“优秀个人”投票评选

工程部自动化工程师：  陈根主要业绩描述：设备的改善总计80项，成本改善8项，安全改善27项，品质改善14项，效率改善31项，合计创收收益200万以上。

工程部设备管理工程师 ：丁宏雁主要业绩：1、参与钣金1#3#线龙门冲连线机器人夹具快换及一键伺服定位方案制定，预计减少80%龙门冲连线换型时间。2、6#高冲双开卷机项目协助厂家调试。3、参与钣金TPM真空检测改善，完全消除拖链线信号线断线故障。

总装二分厂现场工艺  ：何声宇 主要业绩：2020年个人完成降本项目5项，降本收益达成113万！

工程部IE助理工程师： 黄安军 主要业绩：1、协助分厂挖掘21年效率提升项目86个，截止目前合计完成76个，结项率88.4%，其中项目完成减员12人；2、协助分厂完成重大异常追溯73单，每周进行内部损失分析，跟进内部典型异常闭环26单，推动内部损失下降33%。

工程部产品工艺工程师：纪良宝 主要业绩：2020年共完成产品零部件整改项目54项，按时完成率100%，主要有单排D7冷凝器输出管变形导致长U管裂漏整改、AB机蒸发器半圆管难插改善、高挥发性环保挥发油替代普通挥发油改善、AG半圆管难插改善、分流组件一体化变更、10077冷凝器跨管及半圆管过烧烧熔整改、分内三进三出输入管插管深度改善等。

工程部产品工艺：胡峰主要业绩：1、 参与事业部2020年新能效切换项目，完成芜湖工厂共44款新能效机型切换，其中15款首产；21款转化；8款工程机；2、 参与新能效机型压缩机、D9两器及电控辅配项目，完成共 34 款机型辅配，其中压缩机辅配 6 款，D9两器辅配 6 款 ， 电控辅配 22款；3、 参数新能效机型产品力提升项目，已完成35一级PC平台2排冷凝器改为1.6排项目共4款机型，正在推进26一级产品力提升、35一级压缩机优化项目与小型化四通阀项目，共18款。

电子分厂工艺工程师： 李程驷主要业绩：自主开发电子小件齐套信息化系统，首研电子波峰联机监控信息化系统，开发手机APP，自主开发SMT飞达管理系统等多项项目，累计收益约244万元。其次也参与多项其他项目，均取得优异的业绩。

总装二分厂设备维修 李鹏涛主要业绩：1、通过对移动1线真空站、运行房的程序优化，消除了许多设备瓶颈。通过对移栽机结构调整及程序更改，使得移栽机的工作节拍从14秒降低到11.4秒，线小时产出增加50台以上；2、把技改拆除的罗茨泵应用到6台单系统充注机上，使得充注时间减少4秒以上，使得生产收益大幅提升的同时节约技改投资约24万元。

工程部IE工程师：李祥主要业绩：1、积极推动分厂线小时提升及少人化项目进展；线小时：分内产出提升项目（日产出由2400提升至2900），移动空调产出突破项目（PH最高产出不断突破，由2400提升至2700,2800,3000）；2、少人化：推动挖掘分厂少人化项目并推进项目落地，期间完成项目包括：DP万向轮组件（机型减员1人），DP万向轮组件（机型减员1人），DG万向轮组件（机型减员1人），PH万向轮组件（机型减员1人），PF万向轮组件（机型减员2人），除湿机水泵组件（机型减员6人），PD格栅组件（机型减员1人），PD送风蜗壳铁丝网海绵组件（机型减员1人）等。

工程部产品工艺：罗健主要业绩：1、 参与移动空调2020年新品开发项目，作为产品技术项目负责人共推动完成简易类项目6款，Ⅲ类项目10款，面板开发类项目1款，Ⅰ类项目1款；2、推动产研销拉通项目中理线专项，共计完成移动空调6款平台12根线体长度更改，完成移动空调3款平台10套模具改模；3、三、 推动PH、PFA、PFB平台底盘与万向轮组件，大PD后面板与外侧组件、内侧进风框与过滤网组件、大PD送风蜗壳盖与铁丝网组件、小PD后面板与外侧组件、小PD送风蜗壳盖与铁丝网组件发外项目，并检讨拉通作业正常过渡生产，共减少14人。

工程部产品工艺：马云峰主要业绩：1、改善水路和进胶点和优化工艺后，提升到2000/24H；分体机面板.面框.底盘等提升产出率保障交付；2、YA面板材质由改性ABS改为HIPS+耐候色母，单台成本降低3元，全年约降本450万；3、 YA400开关门变形、取消内衬板改为钣金件，彻底解决生产痛点，单台降本5元，同时全年四地降本680万。

工程部工艺研究工程师 ：任自强主要业绩：1、独立自主开发测试软件和相关硬件，使芜湖工厂首次掌握了FCT相关的测试核心技术。解决了芜湖电子整体机FCT测试通用化问题，实现了产线的通用化，价值流的拉通和柔性化排产，同时也缩短了接货周期。折算收益合计约110万/年。2、主导完成了芜湖工厂总装一分厂内机遥控器漏放视觉检测项目，获得了芜湖工厂10月份品质改善特等奖（杰出贡献奖）；为芜湖工厂节约采购费用12万元以上，同时异地工厂均在复制中，预计可为公司节约采购费用60万元以上；3、主导完成了芜湖工厂总装二分厂整体机运行房自动开机工装，自主设计MCU控制电路板，并编写软件将之前的人工开机升级为自动开机，实现单班减员1人，折算收益合计约60万元。其次也参与多项其他项目，均取得优异的业绩。

总装三分厂设备维修：汪润主要业绩：1、从总装吊笼所有线体4台机器上楼、环形运行房出机器节拍由原来的11.9秒、效率节拍提升一倍；2、分体机激光打标气缸动作，伺服电机程序优化由原来6秒提升至3.5秒、下线码垛滚筒线体及码垛机程序优化有原来12秒提升至10.5秒；3、所有码垛机运转安全光栅联动改善，总装所有吊笼光栅联动，程序优化。确保了下线员工安全生产；4、对总装打包段程序优化，焊接充氮氮气阀门增加电磁阀和控制电路只有在使用过程中电磁阀导通等多方面为生产保驾护航。

总装一分厂现场工艺：王海云主要业绩：1、窗机OPP机器稳定产出2800-3000；MSⅡ机器稳定产出2400-2600；柜内3线生产带线工作，单班稳定日产出1800-2100台，效率提升13%等多个项目提升总装产出率；2、柜内显示连接线取消项目，取消17401204010932连接线组，材料收益单台1.1609，初步不完全统计去年四地工厂YA系列共生产1.1609*224万=260万；减员0.5人。

部装分厂维修班长：夏勇主要业绩：设备改善方面：1、利用闲置150T冷却塔替换4台50T冷却塔 2、14# 15# 6#高冲双开卷机项目协助厂家调试。3、16#高冲离合器维护 4、14#高冲飞轮拆卸自主维护；设备故障预防方面：1、高冲坚持执行2小时吹模和日周月年的保养。2、对高冲强制年保养计划落实跟进。3、万台故障时间为0.84（≤1.8H/台）设备异常损失工时同比去年下降15%<br>；EAM系统运用：1、班组保障维修接单准确度100% 2、A类设备保养关联100%强制保养合格率100% 3、主导分厂20期331项目，将设备自主维护及自主改善有效落地等为部装生产保驾护航。

部装分厂工艺：徐陈群主要业绩：1、工厂精益：年度参加MBS项目次数16项，担任MBS组长12次，项目工厂排名第一名7次；亮点MBS改善项目：胀管信息化提升项目、11#成型线效率提升项目、柜机自动焊能耗改善项目、铝管胀管-焊接连续流项目；2、工艺降本：完成工艺降本重点项目共计27项，其中主导完成重点项目10项；工艺降本累计收益609万元；3、部装专家组领域：20年协同六地部装专家组完成工艺研究项目立项51项，结项积分达成65分；其中工艺研究项目首研收益3558万元，年度目标完成率178%； 个人工艺研究积分8分，项目首研收益460万；4、投资技改维度：①自动焊下线自动码垛项目，年收益12万元；②双开卷机产能提升项目，单台高冲产出提升0.5%；③两器信息化联机项目，实现设备联机；④低齿铝管焊接线兼容项目，年收益286万元。

电子分厂设备维修：叶勇主要业绩：1、遥控器链条面积过小，通过在链条侧旁增加导柱，增大链条接触面积，稳定传送中的<br>PCB板，避免掉板。年收益约1.44万元；2、波峰焊加热丝改善：通过对比不同功率加热丝加热效果，在不影响波峰加热效果的情况下，将波峰<br>焊加热丝改为2.5kw，节约电能损耗，改善收益：20.08万/年；3、将抽风系统开关与波峰焊预热开关联动，杜绝波峰关闭而抽风空转现象，<br>节约电能（10h*15条线体，*26天*4KW*12个月*=18.72KW），改善收益：(18.72*0.65=12.168万元)，等多项改善项目为公司改善更多的收益。

工程部产品工艺：赵龙玉主要业绩：1、 推动北美DP除湿机优化成超声波封口工艺项目，从钎焊封口更改为超声波封口，已完成DP系列所有机型切换，实现效率收益：206.9万元/年；2、 推动除湿机包装底纸改成覆膜工艺项目，已完成DF、小DP、大DP机型测试验证，预计12月15日前进行切换，实行效率和成本收益：215.2万元/年；3、参加新除湿机相关项目，并取得优异的进展。

总装三分厂工艺工程师：郑勋主要业绩：1、统筹分厂精益降本专项，截止10月份，总三精益降本累计达成145%，年度达成122%，分厂排名第一；2、分厂周改善项目主导参与6次，科目涵盖SW、PSP、价值流，获得5次第一，1次第二；3、负责总三分厂品质月度改善项目，输出品质防呆改善35个，发表项目19个，获得4次优秀改善分厂；4、20年总三分外线小时260台，同比提升55.6%，峰值产出由2400台提升到3400台，提升42%；5、20年截止目前生产487735台，发薪工时105711.54时，收益= (487735*1.31/2.97-105711.54)*18.6+ (487735*1.31/2.97-105711.54)/260*1413=263万；<br>3、年度收益：年度产量70万，年度收益400万。