过程控制测试题
感谢您能抽出几分钟时间来参加本次答题，现在我们就马上开始吧！
关于产品的取样方法正确的是
正常样品1瓶/小时用于检测外观、净含量、开启放到性能、感官
需氧芽孢及是嗜热芽孢是开机/生产结束各1瓶，在30-35℃环境培养5天
膜过滤法样品为开机/生产结束各2瓶，正产生产1小时/瓶，用于检测霉酵母及细菌总数
大肠菌群样品为开机/生产结束各1瓶，中间随机抽取3瓶
下列关于生产用水的标准正确的是
原水PH 6.5-8.5 ，余氯0.05-1.0mg/L
RO水电导率≤20us/cm
RO水 PH 5.0-7.0
RO水浊度≤1NTU
下列关于调配工序要求正确的是
溶糖水温为80-90℃并使用5um的滤袋过滤
浓缩汁用85±5℃的RO水进行稀释，并用5um的滤袋进行过滤
调配料液温度为15-30℃，并使用1um的滤袋进行过滤
调配的每罐罐料液需要检测感官、PH、可溶性固性物、吸光度
下列关于吹瓶工序的描述正确的是
高度/分段重量/壁厚/注点容量，每周期需全模检测一组
每CIP周期生产结束风道上空瓶可不用清空用于下周期使用
正产生产前需对瓶坯打捡机可用性进行确认
每小时需检测一组全模空瓶外观质量
下列描述正确的是
无菌水的灭菌温度为≥137℃，出口温度为40-60℃
瓶杀菌需对喷嘴状态、喷嘴压力、杀菌温度进行监控
瓶冲洗需要对喷嘴压力、冲洗压力、消毒剂残留进行验证
关于清洗后的残留水要求：平均残留≤2.8g
下列描述正确的是
无菌罐压力要求正压≥0.03Mpa
洁净间的压差要求无菌区＞杀菌区。相邻级别区间压差≥5pa，正压房与室外压差≥10pa
正常生产时的灌装速度可以高于验证速度
550ml规格的产品平均净含量≥556ml,单瓶净含量551-561ml
下列关于在线检测标准正确的是
开启力扭矩为1.2N.m-2.2N.m，开启防盗环明显断裂
气密性：0.2Mpa保持60s不泄漏，0.35Mpa保持60s不脱盖
连续取样不少于灌装阀产品用烘干法检验糖斑
产品风干后瓶喷码处无水分残留
下列关于产品的外观描述正确的是
瓶身喷码格式为：上行生产日期,下行为是时间+空格+工厂代码
瓶身喷码的 整体线长度16.5mm±1.5mm，高度为6.0-8.0mm，单个字体高度为3mm-4mm
热缩后标签以紧贴瓶体无破裂未原则，允许有褶皱
瓶身贴标位定位槽边缘到便签印刷边缘的距离＞5mm,≤10mm的不允许出现
下列描述正确的是
成型后的纸箱应方正平整，无破损、变形等现象
纸箱的打码位置正确， 不能覆盖任何字体
喷码的整体长度为8cm-12cm,单个字符高度7mm-10mm
纸箱的打码位置正确， 可覆盖字体
下列描述正确的是
同一托盘上不得有不同生产日期和生产线代码的产品混板，同一托盘上仅板号不同的产品不超过5箱
箱成型应完好，无弹开现象
瓶身打码的生产日期按照实际时间自然切换，在日期切换时瓶身与箱体喷码时间间隔不超过30min
生产周期550ml不超过48小时，1.5L不超过36小时，按照灭菌机进料时间计算
