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68.8出厂工艺文件微学习
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姓名
叶片出厂前检验时使用的工具有钢卷尺、 零刻度牌检板、（ ） 、干膜测厚仪 、 比色卡 、光泽度仪、（ ）、钢制皮尺、电子秤等。
出厂检验时常用的标识卡有单片待检，（ ） 、（ ）， 成组合格入库合格卡 四类。
两次称重总重差距大于（ ）Kg、质量矩大于( )Kg•m时需对叶片进行重新称重。
出厂检验常见投诉问题分别是零刻盘安装错误、避雷系统问题 、( )、配重问题 、( ) 、厂外附件安装错误、证明书错误等。
零刻度盘展向安装公差为( )mm，角度公差为( )°。
叶片内腔褶皱判定,缺陷等级C级:单个缺陷面积 ＞90000mm² 且层数( ) 层，或 3≤ 缺陷层数 ( )层 。
根端各类标识(如叶片编号、盖板安全标识、分模线标识螺钉等)及金属件(如法兰盘、铭牌、刻度尺等)( ) ， ( ) ，表面不得存在各类污染。
油漆附着力要求平均值≥7MPa ( ) 。
叶片油漆检验时距叶片3m呈（ ）观察无明显色差。（ ）
叶根接闪器处叶根法兰与叶片内表面高度差≤（ ）
叶片成套重量互差（ ）‰。
叶片根部平面度的要求是（ ）mm。
零刻度盘按照时固定孔总有（ ）个
叶片表面、前缘、防雨罩等位置油漆涂层出现类似于针眼大小的缺陷，要求每1平方米针眼个数不超过3个。（ ）
因为叶片在称重工序已经测量过接闪器电阻，所以在堆外电阻不需要再进行测量。（ ）
出厂检验时需要确认合模缝铆钉数量正确、且铆钉清晰可见 。（ ）
叶片前缘保护膜在局部有损伤的情况下，一支叶片最多拼接两次。（ ）
叶根端各区域表面不允许存在各类杂质(如油污、树脂、胶黏剂、污渍等)污染 。（ ）
监督油漆混配过程，按工艺要求的比例计算混配量，要求电子秤读数稳定且准确，搅拌均匀。（ ）
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