设备操作与操作考试试题

Q1:（通用）操作者必须熟悉本机床的结构和性能，必须经过培训、考试合格后上岗。

Q2:（通用）开机前，检查机床的运行区域是否有工作人员和其它物品。

Q3:（剪板）保养时机床须关闭电源。进入托料架区进行保养时，必须关闭气路总气阀

Q4:（普冲）安装模具前应计算该模具冲裁力与机床标称冲裁力是否合适（实际冲裁力应不大于机床标称冲裁力的60%）

Q5:（普冲）工作时发现滑块自由下落，或有不正常敲击声及噪声，应立即停机请修，严禁私自调整导轨、刹车带等，以防事故扩大。

Q6:（普冲）操作过程中发现连杆下球头轴承间隙较大、工件冲裁不掉时有可能是保险块损坏，此时要调整连杆改变滑块深度，以防机架断裂。

Q7:（通用）设备加油点常用油的种类.

Q8:（通用）应持证上岗的设备若操作者无上岗操作资格证，一经机动科发现处罚操作人员200元，特种设备（行车、叉车）惩罚500元，连带处罚上一级主管100元。

Q9:（通用）设备操作人员每天必须按照《设备日常保养记录表》进行保养，若未做保养，随意打“√”作假者，每次罚款50元

Q10:（通用）严格按照各设备的《XX设备操作规程》操作。违规操作造成设备事故者，按《事件调查处理管理规定》及《奖惩管理规定》进行相关处罚处理；未造成设备事故的，由机动科对操作者每次处以500元罚款。

Q11:（通用）设备不正常，未提交《工装设备系统》请修，使用带病设备，一经机动科发现，每次对操作者处以100元，对操作者上一级主管处以50元罚款。

Q12:（通用）未经设备责任人允许私自操作他人设备者，一经机动科发现，每次对操作者处以200元罚款，造成设备事故者按《事件调查处理管理规定》及《奖惩管理规定》进行相关处罚处理。

Q13:（通用）车间班组长及管理人员安排无证员工操作设备者一经发现给予安排者200惩罚，主管处以100元罚款；造成设备事故者按《事件调查处理管理规定》及《奖惩管理规定》进行相关处理。

Q14:（通用）使用没有“设备完好”标示或挂有“正在检修”标示的设备，一经机动科发现，对该使用人每次处以100元罚款。

Q15:（通用）保养的目的是提高产量、保证质量、延长使用寿命、减少维修成本、确保安全生产。

Q16:(冲床)若板材有少许不平，首先考虑将之压平；其次在程序中修改板料厚度（MATB1H1.5X1000Y500）；最后再将速度减至50%以下

Q17:(冲床)夹钳被撞歪时要及时调整正确

Q18:(冲床)板材太薄（1.2mm）和太厚（3.0mm）均须将速度减至50%以下来冲压

Q19:(冲床)下转塔装有成型模具（成型模具的下模比普通的下模要偏高）时须将速度减至50%以下冲压

Q20:(冲床)使用合格的模具，同时模具不够锋利时应及时修磨，如此可避免拉料而导致撞板

Q21:21.(冲床)上模应按规定加润滑油，避免上模没有及时提起时而导致撞板

Q22:22.(冲床)X轴的定位精度：0.20mm

Q23:23.(冲床)Y轴的定位精度：0.20mm

Q24:24.(冲床)旋转工位加工工件两次冲压接口：0.1mm

Q25:25.(冲床)冲制时需使用平整的板材进行冲压。

Q26:26.(通用)挂有“正在维修”等异常标识的机床，不得随意开机

Q27:27.(冲床)未确定模具状况、夹钳状况、工作台面状况、台面运行范围内安全状况正常前不得随意开机。

Q28:28.(冲床)上料工作前必须先空机运行任意一段程序，确认空机运行正常后才可上料工作。

Q29:29.(冲床)上料工件的不平度不能大于10mm，以免撞车。

Q30:30.首件冲制必须使用高速，确认冲制过程正常后，方可按正常速度投入正规生产。

Q31:31.(冲床)冲压过程中若发现模具异常，必须立即停机检查处理。若发生报警而停机，必须上报处理。

Q32:32.(冲床)机床运行中，人员可随时进入安全防护线内，若需进入，不用拉开安全开关。

Q33:33.(冲床)机床运行中，操作人员不准离岗。

Q34:34.(冲床)非专业维修人员可以修改机床参数。

Q35:35.(冲床)通信电缆不用在机床和计算机均已断电状态下拔插，可随时开机时操作。

Q36:36.(冲床)工作完毕，必须先关断电源，再关闭电脑，可直接关闭电源或不关电源便下班。

Q37:37.(冲床)可夹持的最大钢板厚度为8.35mm

Q38:38.(折弯)X轴移动本系统由带编码器的伺服电机、同步齿形带、二根滚珠丝杆、直线导轨等组成，其行程为0~650mm

Q39:39.(折弯)后挡料R轴也由编码器的伺服电机、同步齿形带、横梁及平面导轨副等组成。其行程为0~220mm

Q40:40.(折弯)后挡料的定位精度：

Q41:41.板料折弯角度：在1000mm测量长度上为±1度

Q42:42.板料折弯直线度：在1000mm测量长度上为0.1mm

Q43:43.(折弯)上模和下模未对正，间隙不均，对尺寸精度有影响。而且工件易出现扭曲现象。两端角度不一致。

Q44:44.(折弯)上模安装时，折弯角部尖端安装时未对正、对齐或使用了磨损相差大的模具会影响工件直线度

Q45:45.(折弯)下模损坏，磨损不均对直线度和工件垂直度有直接影响

Q46:46.(折弯)编程前应仔细看清图纸，确认弯折工件的厚度、长度，以使选用的上刀、下模符合要求。

Q47:47.(折弯)更换上刀时须将上刀落入下模槽后才能松开紧固螺母并侧面滑出上刀。更换或调整下模时切忌将手放在下模垫上

Q48:48.(折弯)二人操作时，一定要在确认两人身体各部位均处于安全位置时，方可踩下脚踏开关

Q49:49.(折弯)机床工作时，上下模具之间除被加工的工件外，不能有其他异物

Q50:50.折弯须在机床中间进行不可偏载。特殊情况须用单端工作时，则另端须放与加工工件相同的材料以使两端受力均衡

Q51:51.(折弯)对材质不明、板厚不均的工件严禁折弯，以免损坏刀具

Q52:52.(折弯)小件或“U”型件折弯，应将滑块上下行程距离设定在8mm以下，且推送工件时切忌用力过猛，以免身体惯性冲入而造成意外事故

Q53:53.(折弯)大件折弯，千万注意操作人员站立的正确位置，以免工件翘起意外伤人。

Q54:54.(折弯)锐角折弯，要确认模具确实紧固后再行作业，以免下模被工件卡住，连于上模并随上模的上升而提起后坠落，造成意外。

Q55:55.(折弯)弯板重新再次补折时，必须使原折弯线与上模尖对准，以免损坏模具，甚至造成事故。

Q56:56.(折弯)机床运行中，操作人员不得离岗。任何人员的任何部位严禁进入后挡料区和不安全区。

Q57:57.(折弯)非维修人员不准随意修改机床参数。

Q58:58.(折弯)工作完毕，必须先关闭电脑，再关断电源，切勿直接关闭电源或不关电源便下班。

Q59:59.(折弯)后挡料：本部件由挡料架前后移动（X轴）、挡料架上、下移动（R轴）两部分组成

Q60:60.(折弯)机架：本部件由左、右立柱、油箱、工作台、补偿油缸等零件焊接成框形机架

Q61:61.(折弯)滑块：本部件由滑块、油缸、光栅尺、圆弧导轨等组成

Q62:62.(折弯)模具：本部由上模组件和下模组件二部分组成

Q63:63.(折弯)液压：液压系统采用电液比例伺服阀控制系统，控制两油缸活塞杆的空行程、工作行程、回程及上述三个运动规范中的同步运动

Q64:64.(冲床)数控冲床特点：工件一次装夹，定位准确，能连续完成冲裁与简单拉深。其加工部位位置度高，准确性好

Q65:65.(冲床)数控冲床特点：数控冲生产灵活性大，不但适应方便试制，而且适合于各种生产例型

Q66:66.(冲床)机器主要由四部分组成：转盘、工作台、控制系统及伺服系统。

Q67:67.(冲床)控制系统既可以自动方式操作，也可以手动方式操作

Q68:68.(冲床)转塔：转塔由AC伺服电机，减速齿轮和链条组成的驱动装置驱动。

Q69:69.(冲床)当转塔到达指令的塔位位置时，伺服电机转动停止，分度销与上和下转塔上相应的衬套孔啮合。

Q70:70.(冲床)工作台：工作台包括以下各部件，其主要功能是向两个方向移动和定位被冲压的钢板，在工作台基座上进行拖板的前台（Y轴）移动和横向滑板的左右（X轴）移动

Q71:71(冲床)分度工具驱动：该装置用于改变自动分度工具冲头或冲模的角度分度，分度工具也是由AC伺服电机驱动。

Q72:72.(冲床)工件夹持器：工件夹持器安装在横向滑板上，由气缸操作（开启/关闭）。

Q73:73.(冲床)端部定位器：端部定位器固定在工作台的左侧，用于将钢板沿X轴固定

Q74:74.(普冲)机器主要由五部分组成：机身、离合器、滑块、制动器、和操纵器等部件组成。

Q75:75.(普冲)工作特点是适用于剪切、冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等冷冲压工作，但不适用于压印工作。

Q76:76.(普冲)工作时注意力应集中，严禁不看着工件进行操作。

Q77:77.(普冲)加工过程中严禁将手、工具、量具伸进滑块及模具区域内操作。

Q78:78.(普冲)可以使用点动电动机的方法安装调整模具。

Q79:79.(普冲)装模具时（80T和100T冲床），把功能预选开关旋至调整位置，使电磁铁动作。

Q80:80.(通用)设备保养时必须集中精力，不得在保养中玩笑嬉闹

Q81:81.(剪板)机器主要有：机架、上刀架、压料装置、后挡料、后托板装置及液压伺服系统等部件组成。

Q82:82.(剪板)工作特点是适用于剪切厚度0.5-6mm、宽度小于刀刃长度的钢板。

Q83:83.(折弯)折弯机在保养时必须停电保养。