全自动机操作考试答卷
关于
1年前
更新
2
频次
200
题目数
分享
全自动机操作考试答卷
亲爱的同事，你好！欢迎你参加本次上岗测试，现在我们就马上开始吧！
Q1:部门
A1
Q2:工号
A1
Q3:姓名
A1
:一、选择题（单选题/多选题，每题2分，共50分）
Q4:HDMI自动组装机机台气压管控标准是：
0.4-0.6MPa
0.1-0.6MPa
0.3-0.4MPa
0.2-0.5MPa
Q5:目前我司HDMI自动组装机依组装轨道数量分为：
单流道和双流道
全自动和半自动
自动和手动
组装和电测
Q6:HDMI自动组装机测试中公头更换频率是：
8000PCS/次
5000PCS/次
10000PCS/次
1000PCS/次
Q7:HDMI自动组装机电测的功能是：
测试
检测
测试
检验
Q8:HDMI全自动组装机基本功能组成:
电测+CCD检验+外观检验
组装成品+耐压测试+CCD检验+包装
裁切半成品+组装外壳
包装
Q9:自动机操作员是依据以下哪个文件进行操作？
自动机安全操作指导书
SOP
设备保养管理卡
图纸
Q10:电测机点检频率是：
1H/次
2H/次
4H/次
8H/次
Q11:CCD点检频率是：
1H/次
2H/次
4H/次
8H/次
Q12:HDMI自动机电测机点检项目有：
公头与电测机的连点数
短路样品测试结果是否相符(样品点检正确性)
短路样品是否能自动排除(不良排除有效性)
以上均是
Q13:自动机操作中每天需要填写的报表有（多选题）
电测点检表
设备保养记录表
工/治具寿命管制表(公头、探针、切刀)
包装机点检表(全自动才有)
Q14:自动机操作中常见的因机台原因导致的不良现象有
电测少点
端子毛边
外壳刮伤
折料破损或折料未断
Q15:HDMI全自动组装机，包装段操作需要注意的事项（多选题）
载带/上带物料信息核对
封合方式的确认: 热封/冷封
剥离力测试: 4H/次;包装标签: 标签格式,张贴位置,标签信息等
包装数量: 预留空格数量, 少数等
Q16:开机前准备打开控制箱开关，进入到操作页面，打开电测耐压机，打开气压阀，气压标( )KG/CM。
0.3/CM
0.5/CM
0.4/CM
0.4/CM
Q17:打开震动马达的电源开关后数据调到（ ）的标准数据范围。
20-230HZ
30-230HZ
40-230HZ
60-230HZ
Q18:上线前准备的铁壳时检查每包（ ）是否与实物正确在倒入震动盘中。
实物标签料号
标签
料号
不需要合对
Q19:取一盘半成品确认料号与实际（ ）生产的客户成品料号一致，在放入机台铁架上固定好。
确认料号
成品料号
成品图
物料点检表
Q20:半成品送入导轨中点击手动裁切后确认是否有切伤不良，若确认没有不良点（ ）按钮启动生产。
手动生产
单动生产
全自动生产
随便哪个
Q21:将电测机样品放入流道更换电测公头按测试键（ ）读点。
EXIT
LEARN
TEST
PESET
Q22:电测机在读点时目视显示屏上面是否有19个点，分别为( ）查看是否够点数。
A01-A17
A01-A19
A01-A18
A01-A20
Q23:按键（ ）返回测试键以上方法点检测试其它3个测试公头。
LEARN
TEST
EXIT
PESET
Q24:前段半成品送料异常如何处理？
按停止键
按紧急停止
按启动键
拔气取出半成品
Q25:前段切刀裁切后塑胶刮伤，端子锡脚长度NG如何处理？
更换切刀
更换气缸
更换半成品
调整限位螺丝
Q26:裁切端子锡脚长度不稳定，标准， 实际裁切 如何处理？（多选题）
更换半成品
直接正常生产
更换切刀
量测尺寸
Q27:量测端子锡脚面时发现毛边已经超出标准范围标准是多少？
0.6MM
0.8MM
0.9MM
0.7MM
Q28:前段铁壳下料口铁壳不下来是什么原因？
铁壳变形
流道磨损
螺丝断掉
气缸磨损
Q29:半成品裁切后送塑体连续2PCS才送料过去卡料什原么因导致？
裁切异常
限位螺丝
光纤感应异常
气压异常
Q30:半成品送料送不到位异常，什么原因导致？
流道破损
流道有塑胶
鸟嘴弹簧不回弹
盖板异常
Q31:组装半成品时塑胶柱断裂如何导致的？（多选题）
夹持异常
滑轨异常
铁壳变形
限位螺丝松动
Q32:流道里面上下运作时出现铁壳胶芯刮伤的原因是
程序异常
铁壳变形
拨抓变形
感应器
Q33:自动机打点工站发现单边漏打点出现问题在
打点治具磨损
打点气缸磨损
定位块螺丝松动
流道磨损
Q34:前段送塑体错位异常什么原因产生的？
错位块断裂
限位螺丝断裂
半成品异常
气压太小
Q35:前段2号NG排除口不停排除良品异常如何处理？
更换电磁阀
更换气缸
更换流道
更换螺丝
Q36:电脑断电导致CCD异常。1号NG排除如何处理？
更换1号NG排除电磁阀
重新调整CCD框位置及参数
重新启动电脑
更换电脑主机
Q37:后段成品分料不稳定异常如何处理？
更换电磁阀
更换气缸
更换盖板
调整参数
Q38:电测后段平震流道过料导致产品不顺的原因是
平震流道底部长时间磨损有很多坑
调整平震参数
更换平震器
增加气管吹
Q39:在前段周期缓慢影响目标产能如何处理？（多选题）
拨爪上升气缸磨损
更换新气缸
流道磨损
调整参数
Q40:凸轮机前段分片弹块不回弹如何处理？（多选题）
实配分片模组
更换新试分片结构
更换新刀
更换新弹簧
Q41:分片上下切刀磨损弹块有脏污如何处理？（多选题）
清理弹块脏污
定时定量更换分片上下切刀
更换气缸
更换电磁阀
Q42:前段1#打点处有压伤漏铜如何处理？（多选题）
打点块磨损有台阶
更换新的打点块
更换新气缸
更换盖板
Q43:前段拨抓铁壳错位、导致铁壳变形的原因及处理方法是（多选题）
拨爪有磁性
拨爪进行消磁
更换新拨抓
调整铁壳错位块位置·消磁错位块
Q44:后段CCD过板不良的原因及处理方法是（多选题）
插塑体位置不对
调整插塑体位置
调整参数
更换夹持
Q45:前段拨爪上下错位异常的原因及处理方法是（多选题）
铁壳错位跑位
调整铁壳错位位置
更换拨抓
更换盖板
Q46:前段铁壳脚刮伤变形是由于
移铁壳时铁壳上翘顶到盖板
调整铁壳错位块位置
消磁错位块
更换盖板
Q47:后段夹爪气缸动作缓慢的原因是
气缸损坏
更换夹爪气缸
更换夹抓
更换气管
Q48:铁壳单边小脚变形多的原因是
NG排除与流道对接口不平行
对接口调平流道
更换盖板
更换气缸
Q49:前段1#半成品夹伤如何处理？（多选题）
打胶固定导柱
更换新弹簧
定期检查
更换气管
Q50:前段2#移塑体频率异常的原因及处理方法是（多选题）
移塑体盖板打断
更换移塑体盖板
更换半成品
更换拨抓
Q51:后段CCD不良过多的原因及处理方法是（多选题）
端子有截面
更换下切刀
定期更换上下切刀
更换气缸
Q52:电测拨抓前后异常的原因及处理方法是（多选题）
限位块固定螺丝打断
取出断螺丝
更换螺丝
调整排不良气压
Q53:半成品端子切斜的原因是
端子上下切刀磨损
重新配刀
定期定量更换切刀
气缸损坏
Q54:前段铁壳流道错位的原因是
拨爪上升气缸损坏
更换上升气缸
损坏更换
更换气管
Q55:在什么时候必须换版规？
板规到有效期换版规
换线换版规
板规磨损
效验板规
Q56:成品到位光纤无法正常运作接近感应器异常的原因及处理方法是（多选题）
接近光纤转接头损坏
更换接近感应器
调整光纤放大器
感应器正常使用
Q57:后段1#拉带时产品抖动的原因及处理方法是（多选题）
马达损坏
更换拉带马达
载带异常
上带破损
Q58:前段1#分片裁切不到位的原因是
分片弹块螺丝松导致裁切不到位
把螺丝拧紧
更换上下刀
更换感应器
Q59:前段拨爪异常，胶芯插伤的原因是（多选题）
夹持块弹簧老化
下夹持导柱晃动
更换弹簧
导柱垫填充物
Q60:前段半成品组装不到位异常的原因是
半成品组装气缸磨损
更换新气缸
更换电磁阀
更换感应器
Q61:前段送半成品卡料异常的原因及处理方法是（多选题）
送料针磨损
更换送料针
调整送料行程
定期检查磨损更换
Q62:折料马达不归原一直转也不报警的原因及处理方法是（多选题）
PLC点位烧坏
电控更换PLC
并重新灌入程序
更换感应器
Q63:后段包装产品时在载带了里面放不到位的原因及处理方法是（多选题）
吸嘴气坏
更换吸嘴气
加接排气管
定期检查更换
Q64:后段CCD检测时铁壳大脚变形导致过板不良过多的原因及处理方法是（多选题）
高压错位导致铁壳大脚变形
调整错位摇杆位置
错位块倒角
调试CCD
Q65:后段载带热封未热封好的原因及处理方法是（多选题）
热封刀上有脏污残胶
更换热封刀
定期清理热封刀
更换载带上带
Q66:后段CCD搬运滑轨晃动太大产品放不好的原因及处理方法是（多选题）
搬运滑块里的弹珠掉完了
更换新的滑块
更换气缸
更换夹爪
Q67:前段下料流道卡料插塑体定位气缸打断的原因及处理方法是（多选题）
下料流道磨损导致卡料
打磨抛光流道调位置
更换气缸
定期检查流道磨损更换
Q68:成品错位频繁卡料导致电测伺服马达报警的原因是
成品错位摇杆位置未对好
重新调整摇杆位置
调试感应器
更换马达
Q69:前段打点位置铁壳变形的原因是
移铁壳没到位感应器亮了
垫高压料
调整感应器位置
更换打点治具
Q70:前段送半成品送不过去异常的原因及处理方法是（多选题）
送半成品异常定位针磨损
更换定位针
磨损直接更换
更换半成品
Q71:1号夹产品上下运作异常的原因及处理方法是（多选题）
夹产品A点位置不对
调整夹产品位置
更换马达
更换气缸
Q72:后段拨爪上下异常的原因及处理方法是（多选题）
拨爪上下感应器位置不对
调整感应器位置
更换拨抓
调整参数
Q73:铁壳脚检测打点异常导致铁壳变形的原因是（多选题）
打点零件磨损
拨爪变形
插塑体位置不正确
更换流道
Q74:后段包装载带上带跑边不稳定的原因是（多选题）
后段流道载带在流道里左右太晃
后段流道的另一边流道修磨
更换载带
更换上带
Q75:前段裁切端子尺寸太短NG的处理方法是
半成品来料成型异常
从新垫垫片并配刀
更换感应器
更换气缸
Q76:前段框口测试工站螺丝断裂的处理方法是（多选题）
钻孔取出断螺丝
更换螺丝
修复流道
更换气缸
Q77:裁切半成品胶柱刮断刮歪的原因及处理方法是（多选题）
送料不顺
拨爪过高
倒角分片弹块
降低拨爪高度
Q78:生产热封时上带有漏封不良现象的原因及处理方法是（多选题）
热封刀磨损
更换热封刀
并除刀上的锈
更换流道
Q79:前段折料伺服马达一直在转找不到原点的原因及处理方法是（多选题）
摇感感应器坏
更换新的摇感感应器
更换伺服马达
更换感应器
Q80:前段送半成品胶芯压伤的原因及处理方法是（多选题）
送半成品气缸损坏
更换气缸
气压调整到合适
调整送料位置
Q81:后段包装热封有单边未封异常的原因及处理方法是（多选题）
感温线烧坏
更换感温线
更换气缸
调整参数
Q82:铁壳小脚间断性严重变形的原因是
前段流道NG排除位置碰到
感应器碰到
气缸碰到
半成品碰到
Q83:电测工站错位进料卡料异常的原因及处理方法是（多选题）
轨道有废料
清理轨道
更换盖板
更换流道
Q84:前段裁切端子胶芯柱切断的原因及处理方法是（多选题）
上刀把胶芯柱撑裂
修磨上刀宽度
气缸碰到
半成品碰到
Q85:前段折料带折不断的原因及处理方法是（多选题）
折料口磨损
上下间隙过大
调整折料间隙
更换折料治具
Q86:后段成品错位异常的原因及处理方法是（多选题）
拨爪上升气缸断了
更换拨爪上升气缸
固定气缸螺丝断在里面
定期排查更换
Q87:前段塑体送多错位异常的原因及处理方法是（多选题）
塑体错位块磨损
上面刹车片磨损
更换新零件
调整位置
Q88:后段CCD共面度不良品多的原因及处理方法是（多选题）
检查CCD数据对样品
检查裁切刀
切刀磨损
更换裁切上下刀
Q89:振动盘铁壳跟不上生产产能的原因及处理方法是（多选题）
振动调速器
铁壳太少
振动盘钢片断裂
更换振片
Q90:裁切端子毛边过大的原因及处理方法是（多选题）
切刀磨损
更换上下切刀
更换半成品
更换电磁阀
Q91:生产中振动盘突然不震动的原因及处理方法是（多选题）
振动调速器
铁壳倒入太多
电源线烧坏
更换电源线
Q92:半成品裁切后连续裁切异常的原因及处理方法是（多选题）
放大器损坏
更换放大器
感应器
更换气缸
Q93:前段生产时出现胶柱打断的原因及处理方法是（多选题）
错位流道过紧
打磨进料口
来料断裂
铁壳异常
Q94:检测工站窗口变形检不出的原因及处理方法是（多选题）
窗口检测工件磨损
更换新的检测工件
更换工件
更换感应器
Q95:后段包装产品放载带时放不好的原因是
NG排除版规放不好
夹取时是歪的
抛修NG排除版规
更换载带
Q96:搬运工站摇摆产品放不好的原因及处理方法是（多选题）
载带流道不平
夹持磨损
搬运联轴器损坏
更换维修联轴器
Q97:后段气缸夹住产品不放，气缸反应缓慢的原因及处理方法是（多选题）
气缸老化
更换一号四号夹爪气缸
固定搬运联轴器
感应器失灵
Q98:送塑体异常，分片弹不起，裁切料带有毛边的原因是（多选题）
送塑体刹车磨损
分片弹簧块里面堆积脏污
更换刹车块
弹簧块断了更换
Q99:前段送半成品定针异常的原因及处理方法是（多选题）
定针气缸损坏
更换气缸
更换感应器
更换刹车片
Q100:铁壳裁切口毛边大，导致刮伤胶芯的处理方法是
更换气缸
更换感应器
切铁壳切刀磨损
更换切铁壳上下刀
:二、判断题（每题2分，共50分）
Q101:全自动机操作员,开机前需针对物料进行标签检验,核对物料无误后再上料作业。
对
错
Q102:全自动机更换物料时,新产出前5PCS产品需操作员自主检验,检验OK后才能正常生产。
对
错
Q103:当机台出现故障时,操作员知会生技修机,并将前1次点检时间段内的物料追溯隔离,同时知会生产组长和QC确认。
对
错
Q104:针对厂内连料式外壳产品，全自动机组装时特别管控项是:使用显微镜点检裁切口是否有裁切金属丝和毛刺.如发现有金属丝和毛刺,立即停机改善,并追溯产出物料。
对
错
Q105:CCD板规使用时需要依据板规编号清单进行核对,板规编号与清单内编号相符才能使用。
对
错
Q106:HDMI全自动组装机机台气压管控标准是0.3 -0.7。
对
错
Q107:目前我司HDMI全自动组装机依组装轨道数量分为组装和电测。
对
错
Q108:HDMI全自动组装机测试中公头更换频率是1000PCS/次。
对
错
Q109:HDMI全自动组装机电测的功能是测试。
对
错
Q110:HDMI全自动组装机基本功能组成组装成品+耐压测试+CCD检验+包装。
对
错
Q111:全自动机操作员是依据以下SOP文件进行操作。
对
错
Q112:电测机点检频率2H/次。
对
错
Q113:CCD点检频率2H/次。
对
错
Q114:全自动机操作中每天需要填写的报表只有电测点检表。
对
错
Q115:全自动机操作中常见的因机台原因导致的不良现象有电镀不良。
对
错
Q116:HDMI全自动组装机，包装段操作需要注意的事项包装数量: 预留空格数量, 少数等。
对
错
Q117:开机前准备打开控制箱开关进入到操作页面打开电测耐压机打开气压阀气压标0.4/CM。
对
错
Q118:打开震动马达的电源开关后数据调到60-230HZ的标准数据范围。
对
错
Q119:上线前准备的铁壳时检查每包不需要合对实物正确在倒入震动盘中。
对
错
Q120:取一盘半成品确认料号与实际成品图生产的客户成品料号一致，在放入机台铁架上固定好。
对
错
Q121:半成品送入导轨中点击手动裁切后确认是否有切伤不良若确认没有不良点手动生产按钮启动生产。
对
错
Q122:将电测机样品放入流道更换电测公头按测试键LEARN读点。
对
错
Q123:电测机在读点时目视显示屏上面是否有19个点，分别为A01-A19 查看是否够点数。
对
错
Q124:按键EXIT返回测试键以上方法点检测试其它3个测试公头。
对
错
Q125:2小时点检发现测试公头异常或公头寿命达到需要更换时用锉刀。
对
错
Q126:前段半成品送料异常按启动键。
对
错
Q127:前段切刀裁切后塑胶刮伤，端子锡脚长度NG如何处理调整限位螺丝。
对
错
Q128:裁切端子锡脚长度不稳定，标准1.3， 实际裁切1.52 直接正常生产。
对
错
Q129:量测端子锡脚面时发现毛边已经超出标准范围标准是0.9。
对
错
Q130:前段铁壳下料口铁壳不下来是铁壳严重变形。
对
错
Q131:半成品裁切后送塑体连续2PCS才送料过去卡料什么原因导致光纤感应异常。
对
错
Q132:半成品送料送不到位异常，什么原因导致鸟嘴弹簧不回弹。
对
错
Q133:组装半成品时塑胶柱断裂如何导致的铁壳变形限位螺丝松动。
对
错
Q134:流道里面上下运作时出现铁壳胶芯刮伤继续生产。
对
错
Q135:全自动机打点工站发现单边漏打点出现问题在流道磨损。
对
错
Q136:前段送塑体错位异常气压太小。
对
错
Q137:前段2号NG排除口不停排除良品异常更换电磁阀。
对
错
Q138:电脑断电导致CCD异常。1号NG排除重新调整CCD框位置及参数等。
对
错
Q139:后段成品分料不稳定异常更换电磁阀。
对
错
Q140:电测后段平震流道产品不顺，因为平震流道底部长时间磨损有很多坑。
对
错
Q141:在前段周期缓慢影响目标产能拨爪上升气缸磨损更换新气缸。
对
错
Q142:凸轮机前段分片弹块不回弹实配分片模组更换新试分片结。
对
错
Q143:分片上下切刀磨损有脏污更换电磁阀。
对
错
Q144:前段1#打点处有压伤漏铜更换新气缸。
对
错
Q145:前段拨抓铁壳错位、导致铁壳变形拨爪有磁性拨爪进行消磁。
对
错
Q146:后段CCD过板不良插塑体位置不对调整插塑体位置。
对
错
Q147:前段拨爪上下错位异常更换拨抓更换盖板。
对
错
Q148:前段铁壳脚刮伤变形移铁壳时铁壳上翘顶到盖板。
对
错
Q149:后段夹爪气缸动作缓慢气缸损坏。
对
错
Q150:铁壳单边小脚变形多NG排除与流道对接口不平行。
对
错
Q151:前段1#半成品夹伤打胶固定导柱更换新弹簧。
对
错
Q152:前段2#移塑体频率异常更换移塑体盖板。
对
错
Q153:后段CCD不良过多端子有截面更换下切刀。
对
错
Q154:电测拨抓前后异常限位块固定螺丝打断取出断螺丝。
对
错
Q155:前段铁壳流道错位拨爪上升气缸损坏。
对
错
Q156:板规到时候必须换版规板规,到有效期换板。
对
错
Q157:成品到位后光纤无法正常运作，感应器异常正常使用生产。
对
错
Q158:后段1#拉带时产品抖动马达损坏更换拉带马达。
对
错
Q159:前段1#分片裁切不到位分片弹块螺丝松导致裁切不到位。
对
错
Q160:前段拨爪异常，胶芯插伤更换弹簧。
对
错
Q161:前段半成品组装不到位异常更换电磁阀。
对
错
Q162:前段送半成品卡料异常送料针磨损更换送料针。
对
错
Q163:折料马达不归原一直转也不报警PLC点位烧坏电控更换PLC并重新灌入程序。
对
错
Q164:后段包装产品时在载带了里面放不到位吸嘴气坏更换吸嘴气。
对
错
Q165:后段CCD检测时铁壳大脚变形导致过板不良过多调试CCD。
对
错
Q166:后段载带热封未热封好更换载带上带。
对
错
Q167:后段CCD搬运滑轨晃动太大产品放不好搬运滑块里的弹珠掉完了更换新的滑块。
对
错
Q168:前段下料流道卡料插塑体定位气缸打断打磨抛光流道调位置。
对
错
Q169:成品错位频繁卡料导致电测伺服马达报警成品错位摇杆位置未对好。
对
错
Q170:前段打点位置铁壳变形移铁壳没到位感应器亮了。
对
错
Q171:前段送半成品送不过去异常送半成品异常定位针磨损更换定位针。
对
错
Q172:1号夹产品上下运作异常夹产品A点位置不对调整夹产品位置。
对
错
Q173:后段拨爪上下异常拨爪上下感应器位置不对感应器位置。
对
错
Q174:铁壳脚检测打点异常导致铁壳变形更换流道。
对
错
Q175:后段包装载带上带跑边不稳定后段流道载带在流道里左右太晃后段流道的另一边流道修磨。
对
错
Q176:前段裁切端子尺寸太短NG从新垫垫片并配刀。
对
错
Q177:前段框口测试工站螺丝断裂钻孔取出断螺丝更换螺丝。
对
错
Q178:裁切半成品胶柱刮断刮歪送料不顺拨爪过高倒角分片弹降低拨爪高度。
对
错
Q179:生产热封时上带有漏封不良现象热封刀磨损更换热封刀并除刀上的锈。
对
错
Q180:前段折料伺服马达一直在转找不到原点摇感感应器坏更换新的摇感感应器。
对
错
Q181:前段送半成品胶芯压伤送半成品气缸损坏更换气缸气压调整到合适调整送料位置。
对
错
Q182:后段包装热封有单边未封异常感温线烧坏更换感温线。
对
错
Q183:铁壳小脚间断性严重变形前段流道NG排除位置碰到。
对
错
Q184:电测工站错位进料卡料异常轨道有废料清理轨道。
对
错
Q185:前段裁切端子胶芯柱切断上刀把胶芯柱撑裂修磨上刀宽度。
对
错
Q186:前段折料带折不断折料口磨损上下间隙过大调整折料间隙。
对
错
Q187:后段成品错位异常拨爪上升气缸断更换拨爪上升气缸。
对
错
Q188:前段塑体送多错位异常塑体错位块磨损上面刹车片磨损更换新零件调整位置。
对
错
Q189:后段CCD共面度不良品多检查裁切刀切刀磨损更换裁切上下刀。
对
错
Q190:振动盘铁壳跟不上生产产能振动盘钢片断裂更换振片。
对
错
Q191:裁切端子毛边过大切刀磨损更换上下切刀。
对
错
Q192:生产中振动盘突然不震动铁壳倒入太多。
对
错
Q193:半成品裁切后连续裁切异常感应器。
对
错
Q194:检测工站窗口变形检不出窗口检测工件磨损更换新的检测工件。
对
错
Q195:后段包装产品放载带时放不好NG排除版规放不好夹取时是歪的。
对
错
Q196:搬运工站摇摆产品放不好搬运联轴器损坏更换维修联轴器。
对
错
Q197:后段气缸夹住产品不放，气缸反应缓慢气缸老化更换一号四号夹爪气缸。
对
错
Q198:送塑体异常，分片弹不起，裁切料带有毛边送塑体刹车磨损分片弹簧块里面堆积脏污。
对
错
联系我们
在线客服
客服专线 4006-700-778
客服邮箱 wenjuan@idiaoyan.com
问卷网公众号