啤酒瓶模具质量关键点控制技术标准-模修处

Q1:新模具检验频次（ ）

Q2:旧模具检验频次：维修后 （ ）进仓前（ ）。

Q3:模具排序上机管理规则：小口压吹：初模上机（ ）的排序以容量从小到大为准则，成模以（ ）从小到大为准则

Q4:每天对模具进行产能排列，安排上机的模具每个模具的（ ）差距按标准要求控制。

Q5:啤酒瓶产品模具质量关键控制点：初模上下口尺寸颈部尺寸：（ ）

Q6:初模与闷头配合配合间隙：（ ）配合台阶：（ ）

Q7:初模与口模配合：1.用样版闷头配合检验。2.用塞尺检测，检测时依次用0.03、0.04、0.05塞尺分别塞入检验，0.04塞尺能进即为不合格，要报废处理。

Q8:初模容量：新模具容量最小值与最大值差距控制在0.4ml。

Q9:口模质量关键控制点：口模维修次数≤6点，.打6个点后，口模不允许再使用。

Q10:口模每次维修后要对关键内腔部位尺寸进行检测。检测结果不满足模具使用过程产品技术标准者，即使不足5个点，也应报废处理。维修定义：凡是口模内腔经过烧焊维修的，义为维修1次。口模内腔未损伤只做油灰清理者，不记维修次数(最高分值: 5 分)

Q11:口环直径：1.直径磨损度≤0.02mm。2.新模具设计的配合间隙最小间隙0.05，最大间隙0.1，维修后的配合间隙≤0.15 mm。（口环直径-冲头直径）

Q12:冲头直径和磨损度：按照标准：直径偏小≤0.04mm。