胶印作业指导标准测试

Q1:姓名

Q2:所属车间

Q3:手机

Q4:胶印新开机（ ）应与样张进行色差比对，色差一致进行批量性生产。

Q5:胶印新开机调试产品与样张色差比对出现偏差的，机台应全部抽出（ ）。

Q6:胶印每架产品（ ）与样张比对出现色相偏差的，机台应全部抽出单独标识摆放。

Q7:生产过程中（ ）抽样检查，与样张比对出现色相偏差的，机台应抽出全部异常产品单独标识摆放。

Q8:生产过程中出现明显（ ）的产品，应及时检查与样张色差是否一致，出现偏差的对调整前后的产品进行区分标识。

Q9:底盒裱纸使用热熔胶，加热温度（ ），胶水与水比例（ ），加热后胶水黏度控制3号黏度杯55-58秒。

Q10:礼品盒打胶使用瓶装液体胶在几字形粘贴面（ ）折痕居中位置进行手工上胶。

Q11:手工上胶量均匀，上胶位置应延伸至纸边两端，距纸边（ ）处,无溢胶、拉丝、残胶。

Q12:围框灰板与围框纸机械手定位准确，粘贴牢固，位置偏差（ ）。

Q13:裱纸时设备进行（ ）围框裱纸，裱纸挤压应牢固、清洁，无气泡，无褶皱。

Q14:裱纸位置准确，灰板开槽位置与（ ）应重合一致。

Q15:白芨粉系列礼品盒组装底盒送纸方向与（ ）方向一致，不能出现反向正反现象。

Q16:使用热熔胶，加热温度（ ），不加水，上胶位置准确，四边上胶均匀，不允许出现滴胶、漏胶。

Q17:产品在模切、打磨过程中，严格按照产品（ ）进行分号摆放流转。

Q18:色差异常产品流转至粘盒分色验证，（ ）应反馈色差异常产品验证情况。

Q19:使用内框裱纸模具，内框隔片纸摆放应到模具底部，内框隔片纸应低于中框（ ）。

Q20:上盖裱纸使用热熔胶，加热温度75℃，胶水与水比例3:1，加热后胶水黏度控制（ ）黏度杯55-58秒。

Q21:礼品盒围框定位，人工对围框第（ ）边进行卡位粘贴裱纸；

Q22:围框隔片纸为手工折叠，按（ ）位置对隔片纸进行四向手工折叠，呈几字形。

Q23:色差异常产品流转至后工序时，各工序应对异常产品信息进行确认，严格按照前工序产品标识区分进行生产，不能进行混淆。

Q24:检品粘盒工序在生产过程中严格按照打磨产品分号、异常标识区分的产品进行检验、粘盒。

Q25:中框放入底盒挤压应到位，挤压后底盒中框无变形、皱褶；粘贴牢固，底盒四角位置可由细小裂纹、露白漏灰。

Q26:礼品盒上盖四角位置胶带粘贴无错位、90度垂直，四角胶带粘贴牢固。

Q27:盒里外、四角外观检查无松边、褶皱、波纹、鼓包、胶水印、漏灰板现象

Q28:人工贴纸时，平放于盒底，手工卡位应与模切边线对齐平行，检查灰板开槽位置与围框纸折痕位置重合。