2022年6月质量月考试
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2022年6月质量月考试
我岗位 我负责
Q1:姓名
填空1
Q2:工号
填空1
Q3:班组
焊接一班
焊接二班
辊压班
电池壳班
Q4:防撞梁总成类零件，首件签样位置为：
横梁内弧面中央位置
要求同一产品填写位置一致
横梁侧面中间空白位置
安装板底面
Q5:首件标识使用
记号笔
油漆笔
铅笔
标签
Q6:产品外观的检验频次是
首末件
3件/2h
100%
首件、3件/2h、末件
Q7:不合格件的处理流程正确的是
不合格件→停止加工、标记、隔离、通知→班组长
不合格件→停止加工→等待
不合格件→停止加工、标记、隔离、通知→等待
不合格件→标记、隔离、通知→正常生产
Q8:以下哪些行为会导致标签与实物不符风险
左、右件标签未按颜色区分打印
标签张贴时核实标签颜色、标签内容及实物
开班时标签集中打印，提前核实盖章
发货时核实发货标签与生产标签一致性
Q9:生产首件标识包含一下哪些内容
零件代号、状态标识、检验员名、生产日期、生产人员、生产工序
零件代号、状态标识、首件标识、生产日期、生产人员、生产设备
零件代号、状态标识、首件标识、生产日期、生产人员、生产工位
零件代号、状态标识、首件标识、生产日期、生产人员、生产工序
Q10:不合格品的处置方式有
返工
返修
让步接收
报废
Q11:防错作业指导书中包含哪些内容
防错位置
防错原理
防错图示
防错检查方法
Q12:可疑的产品包括
没有标识的产
标识不明的产品；
用不合格的设备检测的产品；
以上都是
Q13:生产过程中发现防错失效应该怎么办
报告班长
拆除防错
继续生产
屏蔽信号
Q14:开班生产之前需要完成以下步骤。
员工安全自查
设备点检
工装防错点检
首件确认
Q15:对待返工返修后零件的处理，正确的做法是
自己检测一遍，检查之后可以正常流转
不用重新检查，直接向下流转
找其他工位的同事帮忙检查，检查之后正常流转
通知检验员对零件进行检查，判定是否可以向下流转
Q16:如何对待不合格品返工返修后检验问题，正确的做法是
不合格品返工后仍不合格，所以不需要重新进行检验
不合格品返工后成了合格品，所以不要重新进行检验
返修后还是不合格品，所以不需要重新进行检验
返工后不管是否合格都需要重新进行检验
Q17:以下哪些行为会可以有效避免产品混装风险
5S定置良好，零件物料按照规定摆放、流转
左、右件生产区域隔离
装箱时严格目视检查零件外观状态
尾数装箱前通知班组长确认
Q18:公司规定工序检验标准中，一线操作员对产品外观项目的检验频次是
3件/2小时
100%目视检查
1件/2小时
首件、1件/2小时、末件
Q19:不合格品的处置方式有
返工
返修
让步接收
报废
Q20:检验作业指导书中一级检验的操作者是
操作员工
检验员
班长
工程师
Q21:在哪些情况下需要重新做首件
操作人员变化
设备工装调整
物料变化
以上都对
Q22:只有在( )通过后才能进行正式批量生产。
首件检验
进货检验
过程检验
自检
Q23:我司焊接工序检验标准中，作业者对产品外观项目的检验频次是
3件/2小时
100%目视检查
1件/2小时
首件、1件/2小时、末件
Q24:不合格品标签的颜色为
蓝色
绿色
黄色
红色
Q25:在检验作业指导书中，以下哪一项是要求员工100%全检的
参数
孔位
外观
间隙
Q26:以下工序需要做首件与自检检查的是
打磨工序
打标工序
拉铆工序
涂油工序
Q27:生产出来的工序件，需要流转到下一道工序，需要填写
绿色流转卡片
任意纸张
不需要填写
自检检验记录
Q28:生产过程中因搬运等其他原因导致零件跌落，应该如何处理：
直接放入物料箱中进行正常生产
检查外观没有问题可以放入正常物料中继续生产
零件上作标识，隔离并放入不合格品箱
装作没看到，等其他人处理
Q29:检具日常使用注意事项有
检具使用前，需做好日常点检；
使用完成后，应做好检具5S；
检具使用管理原则是“谁使用谁管理”，即只 要是使用检具，就需做好5S；
尽量使检具远离高温产品
Q30:产品在检具上检测完成后的作业内容有哪些
逆向操作取出零件；
关闭检具压紧器、滑轨机构和翻转机构；
检具辅具归放原位；
做好检具5S
Q31:属于我司现有检验工具的有哪些
检具
弧度样板
截型样板
螺纹塞规
Q32:哪些情况下需要做焊缝熔深实验
焊接设备程序调试后
长期未上线产品再次上线
产品更换焊接设备/机器人
开班焊接的首件
Q33:以下检验螺纹精度的量具是
间隙尺
测量销
螺纹规
通止规
Q34:现有一批横梁铝型材，长度标准为[数学公式]mm，应使用以下那种量具检测
盒尺3m
盒尺5m
游标卡尺0-150mm（0.02）
游标卡尺0-1500mm（0.02）
Q35:防撞杆前/后连接板修边线标准要求为“与测量块平齐0±1”，应使用测量；
量块0-1mm
量块0-2mm
钢板尺0-150mm
间隙尺0-150mm
Q36:我司针对产品尺寸进行读数检测的量具包含哪些
卡尺
通止规
螺纹塞规
台阶规
Q37:辊压线产品钢料带宽度尺寸434±0.1，最优应该选择哪个量具进行检验
300mm的卡尺
500mm钢直尺
3米的卷尺
500mm的游标卡尺
Q38:焊接作业指导书电流要求为90±10A，下列数值不符合要求的是
100A
90A
110A
91A
Q39:精度为0.02mm的游标卡尺读数可能为
9.13
9.10
9.11
9.15
Q40:点焊件焊点熔核直径≥4mm，其意思为破解后使用游标卡尺测量时，
取水平方向测量，结果≥4mm
取垂直方向测量，结果≥4mm
取水平、垂直两个方向的测量结果，两者平均值≥4mm
以上都不对
Q41:焊缝长度要求[数学公式]mm,以下测量结果合格的是
15mm
17mm
14mm
21mm
Q42:我司现有，用于判定孔径是否合格的量具包含一下哪些
卡尺
内径千分尺
钢板尺
通止规
Q43:间隙尺是用来测量哪些尺寸的
孔径
长度/宽度
孔位偏移
间隙大小
Q44:以下属于型位尺寸的是
截型尺寸
孔径
修边线长度
零件与检具体间隙
Q45:焊接作业指导书电流要求为120±10A，下列数值符合要求的是
100A
90A
110A
131A
Q46:使用游标卡尺前，应该
检查主尺和游标的0刻线是否对齐
检查卡尺合格证是否过期
检查量爪是否变形；
直接测量
Q47:焊缝长度要求[数学公式]mm,以下测量结果合格的是
25mm
17mm
24mm
21mm
Q48:作业指导书上标明：‘零件盖板与检具之间的间隙为5±1，意思是
间隙为5或1
间隙为1至5
间隙为4到6
间隙仅为5
Q49:常用的量检具包括以下哪些
游标卡尺
扭力扳手
通止规
以上都对
Q50:作业指导书上标明：‘零件盖板与检具之间的间隙为3±0.5，意思是
间隙为3或0.5
间隙为0.5至3
间隙为2.5到3.5
间隙仅为3
Q51:焊点破解中熔核直径检验标准里的“min”表示
最小值
平均值
最大值
公差
Q52:水冷板的孔直径要求[数学公式]，以下哪一个测量值是不合格的
9.10
9.15
9.20
9.25
Q53:下列哪项缺陷不属于外观缺陷
生锈
间隙大
毛刺
变形
Q54:压痕可能在以下哪些工序内产生
入厂验收
下料
辊压
冲压
Q55:焊接过程中可能出现的缺陷有
气孔
熔透
焊偏
以上全部
Q56:以下弧焊缺陷描述正确的是
焊偏、咬边、焊穿、
气孔、裂纹、未焊透
焊瘤过大、焊渣、焊缝余高
生锈、油污、缺料
Q57:以下哪些属于弧焊工序的产品质量缺陷？
焊穿
焊偏
焊缝裂纹
漏焊缝
Q58:造成零件焊缝偏的原因可能有
半成品尺寸不合格
零件在夹具上安装不到位
焊枪角度不合适
以上都是
Q59:以下哪些因素会导致孔内焊渣
补焊时，焊缝周边孔位无防护
孔位处防飞溅挡板松动、断裂
装箱容器距离焊接、补焊区域过近
多个零件集中补焊，无遮挡、防护
Q60:以下属于点焊缺陷的有
焊痕凸起
焊点发白
焊点击穿
点焊飞溅
打点偏位
Q61:机加过程常见的缺陷包含以下哪些
孔径尺寸大
孔边铝屑
切削液未清理
漏孔
Q62:拉铆工序常见的缺陷有哪些
扭矩试验不合格
螺母法兰未贴合零件
拉铆螺纹偏心
漏拉铆
Q63:我司拉弯工序常见缺陷
开裂
铝屑
弧度尺寸不良
虚焊
Q64:以下哪些属于点焊工序的产品质量缺陷？
焊点击穿
飞溅
熔核直径小
漏焊点
Q65:以下哪些属于凸焊螺柱后的检验要求
使用掰检扳手，进行四方向掰检
使用定值扭矩扳手进行螺母的拧松拧紧
目视检查螺母是否有开裂、倾斜等外观缺陷
焊接熔深实验
Q66:以下哪些属于机加工序的产品质量缺陷？
毛刺
漏加工
孔尺寸偏大
以上都对
Q67:以下缺陷属于搅拌摩擦焊接缺陷的是
表面沟槽
毛刺
背部粘连
表面下凹
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