TPM测试题

:感谢您能抽出几分钟时间来参加本次答题，现在我们就马上开始吧！

Q1:姓名

Q2:海因里希事故法则：在机械生产过程中，每发生330起意外事件中，未产生人员伤害：造成人员轻伤：导致重伤或死亡三者占比为

Q3:OPL中的：一、点、课程代表什么

Q4:小集团活动成功条件包括

Q5:润滑油的五定三滤是

Q6:润滑管理包括

Q7:润滑不良造成机械运动部分所发生故障占百分之

Q8:为什么要进行润滑

Q9:MTBF（平均无故障工作时间）一般以什么为单位

Q10:MTTR（平均修复时间）一般以什么为单位

Q11:PM分析中P代表物理现象

Q12:PM分析中M代表

Q13:设备故障原因包括

Q14:发⽣源改善程度的层次由⾼到低为

Q15:5S管理的正确顺序为

Q16:哪些地方可定义为困难场所

Q17:发生源即污染、事故、故障、噪音等问题发生的根源

Q18:五感离不开现场，现场中的3现主义是

Q19:初期清扫不良点检方法中的五感是

Q20:区域环境现场管理“三见”是指沟见底、轴见光、设备见新

Q21:干净的工作场所三“不”为

Q22:清扫：清扫就是点检

Q23:5S中的三定原则

Q24:日本5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”始于哪一年，目的为

Q25:一名优秀的设备操作人员具备的能力依次为

Q26:设备维护中的“三勤”为

Q27:库存最大的问题就是掩盖问题

Q28:TPM活动方法是丰富和多样的,但是,这些活动机制归根结底都是建立哪三大管理思想基础之上的

Q29:精益生产现场管理的六大目标包括

Q30:TPM活动的3大要素

Q31:TPM的八大支柱：1、自主维护2、个别改善3、计划维护4、教育训练5、MP初期管理6、品质维护7、环境、安全8、简介业务效率化

Q32:设备的综合效率由哪几部分组成

Q33:TPM是指全员参与下的生产保全。他的含义是：通过全员参与生产设备的点检、维护、维修与改善等工作，达到生产设备的完好状态，为生产的顺利进行提供全面的保障

Q34:有维修人员进行的点检属于日常点检

Q35:从本质上予以改善，这是改善困难源的最好措施

Q36:以操作人员为主、维修人员为辅进行的保养属于

Q37:异常停机是由于微缺陷的组成而发生的、故障是由微缺陷发展而成的

Q38:自主维护就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态

Q39:自主维护计划保养的三要素为：劣化防止、劣化测试、劣化复原

Q40:5S：整理、整顿、清洁、清扫、素养分别对应的意义

Q41:初期清扫是清除设备长期积累的灰尘、污垢。活动辛苦、单调，有时活动开始不久便停止了，所以要全员参与，但领导不必主动、亲自参与

Q42:计划维护就是设备维护部门为发现引起故障停机或性能底下的原因，根据计划对设备进行周期性的检查、调整、修理、消除各种潜在的因素，延长设备LCC以及提高信赖性和维护性，谋求提高设备综合效率的活动