冲模技术员技能考试题

Q1:1、姓名 【填空题】

Q2:2、部门 【填空题】

Q3:请填写本项内容

Q4:判断题1、定时检查、维护模具：需要模具维修人员及技术人员定时保养和检查。

Q5:2、每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱、行位等部件 ,至少12小时加油保养一次。

Q6:3、间接人员可以随意在机台拿取及放置产品。

Q7:4、当模具闭合高度监视器多次发生报警可以关闭。

Q8:5、任何人不得故意损坏车间公用工具及公用设施，依公司规定做对应处罚。车间公用工具，必须要爱护使用，用完后放回原处，严禁将产品及工具带出车间，更不可拿为私用，违者将按偷盗处理。

Q9:6、严禁员工、检验、钳工及与产品有关的人员跨机台作业。

Q10:7、抽烟是否可以随意离岗无需领取吸烟证。

Q11:8、下机时关闭机台电源及辅助设备电源,检查模具内部是否有残留的纤维,废屑等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写《模具履历记录册》。

Q12:9、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

Q13:10、上班必须佩带上岗证，按规定着装，衣着整洁，不打赤膊，不穿拖鞋。

Q14:11、《冲模维修作业规范》的目的为规范公司冲模修模管理过程，确保量产模具支持量产品质和效率要求，制定本管理规范。

Q15:12、制程中发生异常是以品质部开出【品质异常改善单】为准发出修模指令。

Q16:13、模修人员根据【品质异常改善单】和异常品，用5WHY分析法找出此异常的根因，给出维修方案和预防方案由组长/主管审核后，实施维修方案。

Q17:14、制程异常发生时，钳工和技术人员要做到“三现”，三现为：现场、现物、现时。

Q18:15、修模时间或设备异常停机时间由文员输入日报表上，进行统计故障平均维修时间和次数。（MTTR）

Q19:16、模具维修完成后，模修人员将异常点和维修方案记入【冲模模具履历表】后架模作业自检，送测首检，维修内容记入模具履历。

Q20:17、首检测量OK后作业人员确认参数，SOP及辅助设备是否可正常，首检NG通知技术人员重新分析异常原因及改善

Q21:18、模具移交到产生后加入【工装模具一览表】并建立【工装模具履历表】按照标准进行维护建立【模具定期维护保养表】和【工装模具易损件清单】。

Q22:19、HS（Hazardous Substances）有害物质。引用于WEEE或ROH指令及任何附加顾客要求清单中所列明的任何一种物质，这些物质禁止使用和可替换。

Q23:20、HSF(Hazardous Substances Free)不含有有害物质。引用于WEEE或ROHS指令及其它应用的标准和规章清单中所列明的任何一种物质的减少或消除。

Q24:21、ROHS：欧洲议会和理事会关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令。

Q25:22、不合格品：不能满足成品使用要求和客户最终使用要求之原物料、半成品和成品。

Q26:23、《不合格品管理程序》是对不合格品加以识别、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中；为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

Q27:24、可疑品：标识不明的产品，库存超出存储期限的产品或校正不合格的仪器检验的产品，可疑品不必依不合格品要求进行处理。

Q28:25、特采品：指超出规格要求，但不影响性能与功能使用的不合格品，特采必须经过有关授权人和客户的批准。

Q29:26、返工：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。

Q30:27、挑选：经过对不合格品批量筛选复检后，可以将良品筛选出来。

Q31:28、返修：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。

Q32:29、特采：是指产品经检验不合格,但经MRB确认不影响最终使用性能,可作为让步接收的特别采用。

Q33:30、报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。

Q34:31、返工后不合格品置于不良品盒内，可被随意取出，无须授权人员才能处置可疑品/返工返修品

Q35:32、当作业指导书或检验规范不能满足返工过程中的风险时，由工程部制定返工PFMEA和返工SOP交生产部负责安排人员返工，经返工返修后的产品必须由品管员重新检验，相关的检验结果记录至《返工挑选联络单》。

Q36:33、《基础设施与安全管理程序》的目的是为确保公司所有的基础设施正常运作和处于完好状态，满足日常的生产需要，防止生产过程产生障碍并对产品质量产生不利的影响，要对其进行适当合理的控制。

Q37:34、基础设施增置申请：使用单位根据生产或工作需求提出【设备维修、工程项目维修安装申请单】，有关设施方面经部门主管确认交人事行政部审核，由总经理核准方可执行。

Q38:35、各使用单位发现基础设施异常或损坏时，可填写【设备维修、工程项目维修安装申请单】交人事行政部处理。

Q39:36、车间及各工作场所的环境管理要求：经常清理地面，使其清洁、干净；工作场所内不可放置7日内不使用的物料。零件、产品或材料不可直接置于地面上，并且对其要有标识。

Q40:37、工具按规定位置摆放，不能超出规定的范围。工作区内不准随地吐痰，乱扔垃圾；车间内严禁吸烟，可在车间外吸烟。

Q41:38、对电工、叉车司机、司机及焊工等特种作业人员应持有劳动部门核发的操作证书方可上岗。

Q42:39、4M变更是指样品已通过公司客户认定后（即批量制造阶段），与产品制造的4M方面相关条件发生变化的情况。

Q43:40、4M变更上生产部：负责设备变更、作业场地、作业人员变更的申请，关键岗位应进行资格考核验证；制程变更的提出、确认、执行。

Q44:选择题：1、冲压车间专项4M变更管控有哪些（ ）

Q45:2、冲压模具的哪些变化需要写4M变更单（ ）

Q46:3、冲压工艺的哪些变化需要写4M变更单（ ）

Q47:4、冲床的哪些变化需要写4M变更单（ ）

Q48:5、冲压设备的哪些变化需要写4M变更单 （ ）

Q49:6、产品原材料的哪些变化需要写4M变更单 ( )

Q50:7、《生产设备管理程序》上生产设备维护、保养有哪些（ ）

Q51:8、模具在上机生产时要核对哪些信息（ ABCDE ）

Q52:9、模具上机保养需要哪些事项 （ ）

Q53:10、技术员做首件样品时要做哪些动作（ ）

Q54:11、订单生产完毕后，有谁负责送末检样品

Q55:12、如下在什么情况下需要开具试模单进行验证

Q56:13、模具移交时要具备哪些资料

Q57:14、冲模模具履历本内有哪些表单

Q58:15、量产模具维护主要负责的表单

Q59:16、技术人员所用到的标识有哪些

Q60:17、发生以下特殊情况时须贴上“断点物料标识”

Q61:18、以下哪些设备须贴上“防错验证”标识

Q62:19、以下哪些情况下须贴上“化学品标签”

Q63:20、钳工和作业员所需的劳保用品有哪些

Q64:21、冲床在选型上要注意哪些

Q65:22、模具上机选择冲床条件是什么

Q66:23、模具及产品选择冲床的条件是什么

Q67:24、冲压原料基本材质有哪几种

Q68:25、模具零件的基本材质有哪几种

Q69:26、不锈钢原料型号为哪几种

Q70:27、冲压模具的组立流程顺序为

Q71:28、冲压现有产品类型分哪几类

Q72:29、模具维修流程下列描述哪些是对的

Q73:30、模具维护流程下列描述哪些是对的

Q74:31、模具生产过程下死点检测调试