2026年精益管理模式在制造业企业的应用效果与成本控制测评调研

Q1:精益生产的核心理念是以下哪一项？

Q2:在精益管理中，以下哪些通常被视为“七大浪费”（Muda）？

Q3:在精益工具中，用于实现“一个流”生产、减少在制品库存和缩短交货期的核心工具是____。

Q4:推行精益管理后，最可能直接改善的财务指标是哪一项？

Q5:价值流图（VSM）分析中，用来表示物料或信息被实际加工、产生价值的步骤图标是____。

Q6:以下哪些是实施精益管理可能带来的非财务性效果？

Q7:“安灯”（Andon）系统在精益生产中的主要作用是什么？

Q8:精益管理中，通过小幅度、渐进式的持续改进活动被称为____。

Q9:在成本控制方面，精益管理更倾向于采用哪种成本管理方法？

Q10:衡量精益改善活动在缩短产品交付时间方面效果的常用指标是____时间。

Q11:企业成功推行精益管理模式，通常需要哪些关键支撑要素？

Q12:“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）对成本控制的主要贡献体现在哪里？

Q13:在精益成本控制中，除了降低物料和人工的显性成本，更注重消除由过量生产、等待、返工等造成的____成本。

Q14:对于多品种、小批量的生产模式，哪种精益工具或概念最能帮助其实现高效与灵活？

Q15:通过价值流分析识别出非增值步骤后，应首先尝试对其进行____或____，而不是自动化。

Q16:到2026年，预计精益管理将与哪些新兴技术深度融合以提升应用效果？

Q17:评估精益应用在成本控制上的总体效果时，最综合的财务绩效指标是？

Q18:精益文化强调“现地现物”，即管理人员和工程师要到____去，观察实际的流程、了解和解决问题。