企业生产管理水平综合调研问卷

尊敬的参与者，您好！为全面评估企业当前生产管理体系的运行状况，识别优势与改进机会，我们诚挚邀请您参与本次调研。本问卷旨在收集关于生产计划、过程控制、质量管理、设备维护、人员管理及持续改进等方面的客观信息与主观感受。您的回答将严格保密，并仅用于统计分析，为管理决策提供数据支持。问卷预计耗时约10-15分钟。感谢您的宝贵时间与专业见解！

Q1:您所在的企业属于哪个行业类别？

制造业（如机械、电子、汽车）

流程工业（如化工、制药、食品）

装配/加工业

其他（请简要说明）

Q2:您在企业的岗位角色与生产管理的关联度是？

生产管理核心人员（如生产经理、计划员、车间主任）

生产一线操作/技术人员

质量、设备、仓储等支持部门人员

中高层管理者（非直接生产管理）

其他职能人员

Q3:企业当前生产计划的制定主要依据是？

基于精准的销售预测和订单（主生产计划）

主要依赖历史经验和粗略估计

经常因紧急订单或变更而大幅调整

计划与实际执行脱节严重

不清楚

Q4:请对生产计划与生产现场实际执行的一致性（计划达成率）进行评分（1分：完全不一致，5分：高度一致）

分数

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Q5:在生产现场，哪些可视化管理和信息传递方式被有效使用？（可多选）

生产看板（显示计划、进度、问题）

安灯系统（Andon）或异常呼叫系统

标准化作业指导书（SOP）清晰可见

质量、效率、安全等指标实时展示

电子显示屏或MES终端

基本依赖口头传达，可视化程度低

Q6:企业如何应对生产过程中的异常情况（如设备故障、质量偏差、物料短缺）？

有明确的逐级上报、响应和解决流程，并能快速执行

有流程但执行缓慢，或依赖个人经验处理

通常临时协调，缺乏固定流程

处理不及时，常导致生产中断

不清楚

Q7:请对生产过程中的质量控制水平进行评分（1分：失控频发，依赖事后检验；5分：预防为主，过程稳定受控）

分数

标签

Q8:企业在设备维护方面主要采取哪些模式？（可多选）

预防性维护（按计划定期保养）

预测性维护（基于状态监测）

事后维修（坏了再修）

全员生产维护（TPM）活动

缺乏系统性的维护计划

Q9:物料（原材料、在制品、成品）的库存水平和周转情况如何？

库存水平合理，周转率高，极少呆滞料

库存偏高，存在一定积压

库存偏低，偶有缺料影响生产

库存管理混乱，数据不准确

不了解具体情况

Q10:生产一线员工的技能培训与多能工培养体系是否完善？

有系统的培训计划、考核与认证体系

有基础培训，但深度和系统性不足

仅在新员工入职时进行简单培训

基本依靠“师徒制”或员工自学

几乎没有正式培训

Q11:请对生产现场的安全管理（制度、意识、防护措施）水平进行评分（1分：隐患多，意识淡薄；5分：制度健全，执行到位，安全意识强）

分数

标签

Q12:生产相关数据（如产量、工时、质量、设备效率）的收集、分析与应用情况如何？

数据自动采集，实时分析并用于绩效管理和决策

人工记录为主，定期进行统计分析

有数据记录，但很少进行深入分析

数据记录不全或不准确

基本没有有效的数据管理

Q13:公司倡导并实践哪些持续改进的方法或活动？（可多选）

精益生产（如价值流分析、5S、消除浪费）

六西格玛（DMAIC）项目

合理化建议/小改小革制度

质量圈（QCC）活动

Kaizen（改善）活动

管理层推动，但员工参与度低

没有系统的改进活动

Q14:生产部门与销售、采购、研发等其他部门的协作顺畅度如何？

协作非常紧密，信息共享及时，共同解决问题

协作基本顺畅，但偶有摩擦或信息延迟

协作一般，部门墙较明显

协作困难，经常互相推诿

不清楚

Q15:基于您对当前生产管理体系的了解，您向同行推荐本企业生产管理实践的可能性有多大？（0-10分，0分=完全不可能，10分=极有可能）

选项1

Q16:您认为当前提高企业生产管理水平最迫切需要投入资源的领域是？

生产计划与排程系统

过程质量控制与防错

设备自动化与智能化升级

人员技能培训与团队建设

供应链与库存管理优化

数据化与信息化建设

精益/持续改进文化塑造

Q17:请简要描述您认为企业在生产管理中做得最成功的一点或一个案例。

填空1

Q18:请提出您认为最亟需解决的一个生产管理问题及相关改进建议。

填空1

企业生产管理水平综合调研问卷

介绍

本模板旨在提供一套全面的企业生产管理水平诊断工具。帮助您评估生产计划、分析质量控制、优化设备维护、识别改进机会，适合制造业、流程工业等企业的管理人员和咨询顾问进行系统性运营评估。

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