生产排期管理现状与需求调研

生产排期管理现状与需求调研

您好！为了优化生产排期流程，提升生产效率和资源利用率，我们诚邀您参与本次调研。本问卷旨在了解当前排期实践中的痛点与潜在改进方向。您的宝贵意见将对我们的改进工作至关重要，问卷预计耗时5-8分钟，所有信息仅用于统计分析，我们将严格保密。感谢您的支持！

Q1:您所在部门的业务性质是？

离散制造（如机械、电子装配）

流程制造（如化工、食品）

项目型制造（如大型装备、定制化产品）

其他

Q2:您在生产排期工作中扮演的主要角色是？

生产计划/排程员

车间主管/班组长

生产经理/总监

工艺/IE工程师

其他支持人员

Q3:您当前制定或执行生产排期的主要依据是什么？

基于ERP/MES系统的固定算法排程

主要依赖Excel等工具手动排程

根据车间主管经验口头安排

结合系统建议与人工调整

其他

Q4:您目前使用的核心排期工具/系统是？

专业高级排程系统（APS）

ERP/MES内置的排程模块

Excel/WPS表格

看板、白板等物理工具

无固定工具，靠记忆或临时沟通

Q5:请对当前排期工具/系统的易用性进行评分（1分非常难用，5分非常易用）

分数

标签

Q6:请对当前排期工具/系统在应对紧急插单或变更时的灵活性进行评分（1分非常僵化，5分非常灵活）

分数

标签

Q7:在您的日常排期工作中，最常遇到哪些挑战？（可多选）

订单/需求频繁变动

设备/产能数据不准确或更新不及时

物料供应不稳定或短缺

多工序、多资源协调复杂

排程结果与实际执行偏差大

人员技能或可用性难以量化

缺乏有效的可视化排程看板

与其他部门（如销售、采购）信息同步困难

Q8:您认为当前排期工作的最大瓶颈在于？

信息获取与整合（数据不准、不及时）

排程算法与逻辑（无法处理复杂约束）

人员沟通与协作效率

系统工具功能限制

管理流程与决策机制

Q9:您认为一个理想的生产排期系统，其排程结果更新的理想频率是？

实时或近实时（分钟/小时级）

每日

每周

按需手动触发

不确定

Q10:您最希望未来的排期系统在哪些方面提供更强大的功能支持？（可多选）

基于有限产能的自动优化排程

模拟分析（what-if分析）不同场景

可视化甘特图/资源负荷图

与ERP/MES/PLM等系统深度集成

移动端查看与简易调整

预警与异常自动通知

绩效分析（如计划达成率、设备利用率）

考虑人员技能与班组安排的排程

Q11:对于引入或升级高级排程系统（APS），您所在团队/公司目前的态度是？

已列入近期计划，正在选型或实施中

有长期规划，但尚未启动

有需求，但受预算或资源限制

持观望态度，需要更多成功案例证明价值

认为现有工具已足够，暂无需求

Q12:请评估您所在团队/公司对生产数据（如设备状态、工时、在制品）的采集准确性与及时性（1分非常差，5分非常好）

分数

标签

Q13:您认为排程人员与一线生产人员（如操作工、班组长）之间的信息同步效率如何？

效率很高，信息实时透明

效率一般，主要通过例会或报表

效率较低，经常需要现场沟通确认

信息滞后严重，常导致误解或延误

Q14:请描述一次令您印象深刻的、因排期问题导致的生产延误或资源浪费案例（可选，请勿涉及具体客户或敏感信息）

填空1

Q15:为了提升排期工作的有效性，您认为当前最急需的培训或知识支持是？（可多选）

高级排程系统（APS）的操作与应用

生产计划与排程的专业方法论（如TOC、精益）

数据分析与报表制作技能

跨部门沟通与协调技巧

项目管理与变更管理知识

其他

Q16:对于改进生产排期工作，您还有哪些具体的意见或期望？（如流程、工具、协作等方面）

填空1

Q17:您是否愿意在后续阶段参与更深入的访谈或试点测试？

愿意

可以考虑

暂时不愿意

不确定

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