生产现场管理规范性及效率调查

您好!为提升生产现场的管理水平与工作效率,我们诚邀您参与本次匿名调查。您的宝贵意见将帮助我们识别改进机会,优化管理流程。问卷预计耗时5-8分钟,感谢您的支持与配合!

Q1:您所在的部门/车间是?

冲压车间
焊接车间
涂装车间
总装车间
动力车间
其他

Q2:您在生产现场担任的岗位是?

一线操作工
班组长
工艺/技术员
设备维护员
质量检验员
现场管理人员
其他

Q3:您认为当前生产现场的5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)执行情况如何?

非常好,井然有序
良好,基本符合要求
一般,有待改进
较差,比较混乱
非常差,严重影响工作

Q4:您认为目前生产现场在哪些方面规范性不足?(可多选)

工具/物料定置定位
设备点检与维护记录
安全操作规程执行
质量检验标准可视化
生产信息看板更新
人员劳动防护用品佩戴
废弃物分类与处理
其他

Q5:请对生产计划的清晰度和可执行性进行评分。(1分表示非常不清晰/不可执行,5分表示非常清晰/可执行)

分数
标签

Q6:生产计划变更时,相关信息(如工艺、物料、设备调整)能否及时、准确地传达给您?

总是能
通常能
有时能
很少能
几乎不能

Q7:您认为设备故障对生产效率的影响程度如何?

严重影响,是主要瓶颈
影响较大,时有发生
影响一般,可控
影响较小
几乎没有影响

Q8:在您的工作中,常见的非生产性时间浪费主要来自哪些环节?(可多选)

等待物料/零部件
寻找工具/文件
设备故障等待维修
沟通协调不顺畅
工序间等待/不平衡
返工/处理质量问题
会议/培训安排不合理
其他

Q9:从0到10分,您有多大意愿向新同事推荐当前的生产现场工作环境?(0分表示完全不愿意,10分表示非常愿意)

选项1

Q10:您认为班前会/交接班会议的效果如何?

非常有效,信息传达清晰,任务明确
比较有效,有一定作用
效果一般,流于形式
效果较差,浪费时间
我们很少或不开此类会议

Q11:当您发现生产现场存在安全隐患或质量问题时,通常如何处理?

立即上报并等待指示
按规程自行处理并记录
视严重程度决定是否上报
向同事或班组长反映
习以为常,很少主动处理

Q12:请对现场管理人员(班组长/主管)的指导与支持力度进行评分。(1分表示非常不支持,5分表示非常支持)

分数
标签

Q13:您认为提升现场效率最迫切需要改善的是哪些方面?(可多选)

优化工艺流程
升级/改造老旧设备
加强员工技能培训
改善物料配送系统
强化班组管理与协调
应用数字化/信息化工具
完善激励机制
其他

Q14:您是否接受过与您岗位相关的标准化作业培训?

是,系统且定期
是,但不够系统
是,但只是入职时
否,但通过师徒制学习
否,基本靠经验

Q15:对于提升生产现场的规范性与效率,您最具体的一条建议是什么?

填空1

Q16:总体而言,您对当前生产现场的管理水平满意吗?

非常满意
比较满意
一般
不太满意
非常不满意
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生产现场管理规范性及效率调查
介绍
本模板旨在提供生产现场管理规范性及效率的标准化调研解决方案。帮助您评估5S执行、识别效率瓶颈、收集改进建议,适合制造企业管理人员和精益生产团队诊断问题并推动改善。
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